鑒別無縫鋼管的好壞有哪些方法？
.厚壁無縫鋼管易出現折疊。折疊是厚壁無縫鋼管表面形成的各種折線，65厚壁無縫鋼管，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，厚壁無縫鋼管的強度大下降。
.厚壁無縫鋼管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損---引起厚壁無縫鋼管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于厚壁無縫鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。
.厚壁無縫鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：1.厚壁無縫鋼管材質不均勻，雜質多。材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
.材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
.厚壁無縫鋼管容易刮傷，原因是材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷厚壁無縫鋼管表面。-刮傷降低厚壁無縫鋼管的強度。
.厚壁無縫鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥-道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度-下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。
.厚壁無縫鋼管的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。
厚壁無縫鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差---，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，-中規定負公差為 5%，定尺9m時它的單根理論重量為 120公斤，它的的重量應該是：120 x(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是厚壁無縫鋼管，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會-，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
鍍鋅無縫鋼管存放時發生什么情況？
友利通達金屬主營大口徑無縫鋼管，20號無縫鋼管，45號無縫鋼管，q345b無縫鋼管，20g高壓鍋爐管，價格。鋼管規格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金鋼管、外徑38mm-127mm冷軋無縫鋼管、外徑127mm-377mm，壁厚16mm-100mm，外徑精度±0.5%，壁厚精度±5%熱軋中厚壁無縫鋼管、16mn外徑400—1600mm、壁厚20—60mm的大口徑厚壁卷管，可定尺到16米及各種規格的無縫方管、異型無縫鋼管等.
長時間接觸鍍鋅無縫鋼管的人都會從鍍鋅無縫鋼管鍍層的外觀顏色進行分析鍍鋅無縫鋼管的一些情況。
鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層經---鹽鈍化之后，耐蝕性可提高6--8倍。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟。在鈍化膜上進行有機染色，可作低文件產品的防護---裝飾鍍層。
鋅在密閉或通風---，不銹鋼厚壁無縫管，空氣潮濕的條件下，與非金屬材料的揮發物(低分子羧酸，醛，酚，氨等)接觸時，鋅易遭腐蝕，生成白色疏松的腐蝕產物，俗稱”白霜”。鍍鋅鋼管的鋅在高溫，高濕，黃陵無縫鋼管，密閉條件下，與膠木，油漆，木材釋放的揮發物接觸，鋅有生長細絲狀單晶的傾向，俗稱”長毛”。
鋅的標準電位比鐵負，對鋼鐵而言是陽極性鍍層，可提供-的電化學保護。在工業-，農村-和海洋性-中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護層，其防護壽命幾乎與鋅層厚度成正比關系。凡屬有工業廢氣污染的-中，鍍鋅鋼管鋅鍍層的耐蝕優于鎘鍍層，在海上或海水中則相反。
鍍鋅無縫鋼管鍍層的外觀呈青白色，標準電極電位為-0.76v，易溶于酸，溶于堿，是曲型的金屬。鋅干燥空氣中幾乎不發生變化，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%，因此在潮濕-中能與---和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用，鋅與等含---物起反應生成---鋅；鋅易受氯離子浸蝕，故在海水中不穩定。
無縫鋼管淬火溫度在a3+(30~50) ℃，在實際---中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳-的弊病，影響淬火。我們以為，如裝爐量大于工藝文件的劃定，62無縫鋼管，加熱保溫時間需延長1/5。
由于無縫鋼管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由于當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑經驗---，當水中的工件抖動休止，即可出水空冷(如能油冷-)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不平均，應力不平均而使工件變形大，甚至開裂。
無縫鋼管調質件淬火后的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質的目的。
無縫鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。由于調質的目的是得到綜合機械機能，所以硬度范圍比較寬。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要乞降工件大小而定，我們以為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必需回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
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