dg多級(jí)泵軸端密封和軸承部分標(biāo)準(zhǔn)
軸端密封已成為給水泵長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的zui大威脅，為了克服這一薄弱環(huán)節(jié)，采用填料密封時(shí)，必須考慮填料函的-冷卻。從首蓋及尾蓋下方引進(jìn)冷卻水，從上方引出，首蓋、尾蓋襯套帶散熱片，冷卻水為常溫的工業(yè)水或自來(lái)水壓力為0.1mpa 以上，水溫不超過(guò)33℃，進(jìn)出水溫差不超過(guò)10℃。
軸承部分 軸承是直接關(guān)系到泵安全運(yùn)行的關(guān)鍵部件之一，因此，其結(jié)構(gòu)形式必須穩(wěn)妥-。水泵轉(zhuǎn)子依靠位于軸承體內(nèi)的兩個(gè)滑動(dòng)軸承來(lái)支撐，軸承采用稀油潤(rùn)滑。當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間軸瓦下沉?xí)r，可用軸承體下部的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子始終位于中心位置，每調(diào)整一次調(diào)節(jié)螺釘，在軸承體與首蓋、尾蓋的連接處應(yīng)重新制出定位銷(xiāo)孔定位。
泵圖：
多級(jí)泵維修時(shí)如何正確拆卸
當(dāng)多級(jí)泵需要檢修，在檢修前采購(gòu)所有的必需零備件，以減少停車(chē)時(shí)間。訂購(gòu)零備件時(shí)，必需注明零件的準(zhǔn)確名稱、數(shù)量、泵型號(hào)和規(guī)格。
1、準(zhǔn)備工作 關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，并-在未經(jīng)許可之前，不得打開(kāi)閥門(mén)。在將泵機(jī)裝箱或遮掩前，應(yīng)使得高溫的泵機(jī)先冷卻到室溫。使電機(jī)絕緣，防止電機(jī)啟動(dòng)。 對(duì)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)，要釋放殘余電荷取下保險(xiǎn)絲，對(duì)于高壓聯(lián)接要由電工處理。
2、排走管路中的殘液 對(duì)于有毒、熱的或其他危險(xiǎn)介質(zhì)，防止對(duì)操作人員和環(huán)境造成危險(xiǎn)，同時(shí)注意法律的相應(yīng)規(guī)定。 若運(yùn)送有腐蝕性、毒性或危險(xiǎn)性的介質(zhì)，應(yīng)先沖洗泵機(jī)外部，若工作介質(zhì)具有危險(xiǎn)性，還應(yīng)用去污劑除去有害的物質(zhì)。 泵機(jī)送往生產(chǎn)廠家修理，應(yīng)在運(yùn)輸前做清潔去污的工作，并開(kāi)發(fā)安全證明書(shū)。盡管開(kāi)發(fā)安全證明書(shū)，相關(guān)的操作人員也必須注意安全，因?yàn)槌浞值臎_洗與清潔工作也會(huì)殘留有害的物質(zhì)，應(yīng)-泄露。 拆掉聯(lián)軸器罩，并分離聯(lián)軸器各部分。拆卸各部件和輔助管路。 排凈軸承箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油。按照相關(guān)的---處置使用過(guò)的油液。勿將其排入下水道中。
泵圖：
多級(jí)泵常見(jiàn)故障編輯：
故障一
原因：
解決方法：
故障二
原因：1.底閥沒(méi)有打開(kāi)或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過(guò)濾器堵塞
解決辦法：1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過(guò)濾器
故障三
原因：1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3.出口管閥門(mén)未開(kāi) 4.葉輪堵塞
解決方法：1.檢査或緡短水管 2.檢査電機(jī).兩相互調(diào) 3.打開(kāi)出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物
故障四
原因：1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒(méi)-不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分---磨損
解決方法：1.檢査漏氣部位并排除 2.延長(zhǎng)吸水管.加深淹- 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán)
故障五
原因：1.填料壓得過(guò)緊.并--- 2.流置過(guò)大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲
解決方法：1.適當(dāng)放松填料壓力 2.關(guān)小閘閥開(kāi)度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼---置 4.更換軸承 5.更換或校正
故障六
原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過(guò)小 4.泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕
解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開(kāi)出口閥 4.-找正 5.改變吸入位.---吸水管
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