烘干機正交實驗設計是一種研討多要素多水平的設計辦法，此設計辦法根據正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進行實驗，經過對這些點的實驗成果剖析了解實驗的狀況，正交實驗設計是一種搞效、快捷的實驗設計辦法。在針對烘干機的烘干工藝優化時，繼續沿用傳統烘干房香菇烘干工藝中溫度的設定，連續式烘干機，既烘干開端溫度定為35℃，烘干結束時溫度定為62℃，在傳統香菇烘干工藝的基礎上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝籠統出三個主要要素，既烘干時刻、排濕量、循環風速，并采納實驗對此三種要素進行不同水平的選擇。傳統烘干房烘干時刻較長，經過查閱文獻以及菇農經驗，針對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝，對烘干時刻給出兩個水平，17小時和20小時。
對烘干機烘干過程中的排濕量設定大小兩個水平，熱泵型香菇烘干房在烘干過程中各階段的排濕是由輸入方針濕球溫度和開端排濕的溫度差進行控制的，比方當設定的方針濕球溫度為a℃，且設定排濕溫差為4℃時，當烘干房內濕球溫度到達(a-4)℃時，排濕風機就自動啟動開端排濕，而當設定排濕溫差為2℃時，則烘干房內濕球溫度到達(a-2)℃才開端排濕，排濕量就相對較小。因而烘干房在烘干過程中的排濕量是由所設定間隔方針濕球溫度的排濕溫差所決議的。
烘干機
基于以上數值模型，本次模仿應對氣流組織做如下假定：
1) 烘干房內氣體為不行壓縮流體；
2) 烘干機內流場具有高紊流雷諾數，且流體的紊流粘性具有各向同性；
3) 流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；
4) 烘干機內氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；
5) 送風口送風參數均勻；
6) 烘房內空氣濕度對氣流組織沒有影響。
烘干機送排風溫度
只要烘干房內具有較優的氣流組織時，熱泵型數據中心內氣流組織分布才會合理，熱泵型香菇烘干房才干搞效節能的作業。香菇烘干過程中，移動式烘干機，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，烘干機，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據送風溫度和烘干房內流動狀況模仿計算得出。
烘干機送排風風量
已知熱泵機組室內機的送風風量的風量規模為2.5~5m3/s，烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，根據烘干機尺寸，設定送風界面為1400×1000mm寬×高，標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值。
熱泵型香菇烘干房首要設備的選型核算
烘干機首要設備有熱泵機組和排濕/排熱風機。熱泵機組需求依據烘干必定容量濕香菇所需提供的熱量進行選型核算，排濕/排熱風機需求依據所需排出風量進行選型核算。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設計容量為500kg，烘干機在烘干過程中需求將烘房內的設備加熱到烘干溫度，并將香菇內水分加熱蒸發，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。
烘干機在烘干過程中還會由圍護結構損失必定的熱量，因此烘干機烘干必定容量香菇所需的熱量可由下式核算。q=q - - -上式中，q為熱泵香菇烘干房在烘干過程中所需求的總熱量；1q為烘房內的裝置以及濕香菇溫度升高所需求的顯熱；2q為烘干濕香菇中水分所需求的汽化潛熱；3q為排濕風機所排出熱量；4q為烘干房的熱量損失。
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