mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)
垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。
特點(diǎn)
快速啟動(dòng)，大處理量—由于加熱管相對(duì)較細(xì)、較短(1-3 m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。
mvr蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對(duì)高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。適用于極易結(jié)殼的產(chǎn)品和在高速流動(dòng)時(shí)表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。
mvr蒸發(fā)器操作原理
根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進(jìn)入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內(nèi)壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上運(yùn)動(dòng)，結(jié)果液體也被傳送至加熱器頂部。
液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進(jìn)行分離，液體通過(guò)一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個(gè)穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過(guò)程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越-，液體循環(huán)也越快，升膜蒸發(fā)器價(jià)格，受其影響熱傳遞效果也-。
mvr蒸發(fā)器為了達(dá)到高的終濃度，升膜蒸發(fā)器廠家，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個(gè)獨(dú)立的小室，每個(gè)室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會(huì)大大縮小。
終濃度只在后一室中達(dá)到。在其它室中，武漢升膜蒸發(fā)器，由于液體的粘度較低和沸點(diǎn)升高，熱傳遞效果得以大大增強(qiáng)。
mvr蒸發(fā)器將低溫位的蒸汽經(jīng)mvr壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。
多效蒸發(fā)過(guò)程中，升膜蒸發(fā)器廠家，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽
1. 在111.3度，蒸發(fā)1kg需要的熱量為按111.3度時(shí)的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽
2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg
2. 理想壓縮需要的壓縮功1.0bar至1.5bar為：
ws = 2693.4 - 2675.4=18 kj/kg
取壓縮機(jī)機(jī)械效率 65%
取壓縮機(jī)熱力效率 25%
則實(shí)際mvr壓縮機(jī)壓縮機(jī)所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg
3. 性能比 = 2275/110 = 20.68
意味著mvr蒸發(fā)器能耗與20效相當(dāng)
印刷線路板蝕刻過(guò)程產(chǎn)生大量的含銅蝕刻廢液(---危險(xiǎn)廢物名錄編號(hào) hw22)，---較為-的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應(yīng)，生產(chǎn)堿式---及系列產(chǎn)品[1]。但堿式---的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高濃度的含---廢水，對(duì)于濃度較高的---廢水通常采用蒸發(fā)濃縮的形式，其中多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式采用得較為普遍。
近年來(lái)，隨著蒸汽價(jià)格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過(guò)程的能耗也使得廣大企業(yè)負(fù)擔(dān)急劇增大，因此，尋找一種高1效節(jié)能的蒸發(fā)濃縮技術(shù)顯得非常迫切。mvr 是 “ 機(jī) 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (mechanical vapor recompression)的簡(jiǎn)稱，其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進(jìn)入mvr蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側(cè)的料液得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經(jīng)分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，重復(fù)上述過(guò)程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)還省卻了冷卻水系統(tǒng)。
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