自動焊接機焊接頭的選擇；
1.對于間距適當、排列規則的點，需要選擇拉焊的焊接方式。這時，我們一般選擇r(刀型)或d型焊頭進行焊接。使用r型焊頭時，一般是傾斜的，有一定的角度，而不是上下直。當使用d型焊頭進行拉焊時，一般是直上直下。
2.對于焊接fpc軟板等產品，新疆焊錫機價格，應選擇pc或fpr型焊頭。簡而言之，焊接頭有多種形狀。一般原則是選擇任何類型的焊頭進行焊接，否則很容易造成焊點故障率的上升。
3.對于間距大或排列不規則的點，我們通常逐點進行點焊，這就是所謂的點焊。適用于這類焊頭的型號一般為d型或dv型，-是那些有更多插件的，如電表，都傾向于選擇這類焊頭。
4.當同一臺機器上的同一產品需要點焊和拉焊時，我們通常傾向于選擇r型或d型焊頭。至于是選擇r型還是d型進行焊接，新疆全自動焊錫機，這取決于焊點的分布和焊點周圍的部件。
5.焊頭的尺寸與熱容量直接相關。焊頭越大，熱容量越大。焊頭越小，熱容量越小。當進行連續焊接時，使用的焊頭越大，溫度下降越低。另外，由于大焊頭的熱容量大，在焊接過程中可以在較低的溫度下使用時，焊頭不易氧化，從而延長了其使用壽命。
6.平而鈍的焊頭比鋒利的焊頭能傳遞更多的熱量。短而厚的焊頭比長而薄的焊頭傳熱快，而且更-。一般來說，焊接頭的尺寸是基于不影響相鄰部件的標準，選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸可以提率。
一般焊接機焊接頭的焊接溫度設定為380度，以下是自動焊接機制造商like automation對設定溫度不正確導致的焊接工作問題的分析:
首先，380度是焊接溫度的黃金分割點。380度可以滿足大多數點焊溫度的需要，是工業上常用的自動焊接機的焊接溫度。焊料溫度設置過低很容易導致在自動焊接機的焊接操作過程中焊料熔化不充分，從而導致虛擬焊接和假焊接等問題。如果焊料溫度設置得太高，焊接問題，如死點和鈍化將很容易發生。---的會影響墊的牢度。
第二，焊接機焊頭氧化速度增加。過高的焊接溫度會產生許多不利影響，其中-的高溫會導致焊接機焊頭氧化速度加快。焊頭在420℃時的氧化速度是380℃時的兩倍。
第三，焊接頭腐蝕加速了高溫焊接環境中焊劑活性的提高，鍍層的穩定性在高溫下-下降。再加上焊劑的酸化，焊頭的腐蝕速度更快。
傳統的焊料產量不穩定，焊錫機，波動很大。產品在93%左右，存在許多不穩定因素。茜茜浪費了很多，焊接頭浪費了很多，投資了很多錢。對于每個操作焊接站的人來說，焊接技術工人需要努力工作，人員不穩定。
自動焊接機產量穩定，產品合格率達98%以上。消耗品不浪費金屬箔，焊頭自動保護。的-投資已經受益多年。每個人可以操作3~5套設備，沒有焊接經驗。勞動強度小，人員穩定。
從這兩點分析，充分說明我們選擇自動焊接機是非常-的。不僅可以提高產品，還可以節約成本！
東莞三來電子有限公司根據客戶的使用要求和不同的焊接要求，開發了多種不同類型的焊接頭，新疆焊錫機廠，滿足了大多數焊接要求。同時，在焊接頭的生產過程中，追求每一個細節，-延長了焊接頭的使用壽命，-了30000個焊點的使用壽命，有些焊接頭的使用壽命可以達到100000個焊點。
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