影響磨床加工表面粗糙度的因素
加工條件的因素
其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削-和縱向進給量等。提高砂輪速度，坐標鏜磨加工，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削-和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占--，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當的冷卻方法和切削液。
坐標磨加工有幾種類型?坐標磨床
坐標磨床加工的作業臺由坐標作業臺和反轉作業臺構成。坐標作業臺是一組直角坐標系的導軌系統，導軌的直線性-，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，并具有的坐標丈量系統。坐標作業臺坐落反轉作業臺之上，用以調理工件的圓弧基地與反轉作業臺的基地重合。磨削時，工件放在作業臺上，可作z、y坐標移動和反轉運動，深圳坐標磨，以便進行成形概括和型孔的加工。
(1)內孔磨削
內孔磨削是坐標磨床-的用途。孔徑直徑規模為3～200ram，外表粗糙度r。≤0.4斗m，圓度差錯不-2斗m，直線度差錯不-2汕m。
磨削時，工件不動，砂輪作高速旋轉運動和行星運動，孔徑的調整經過增大行星運動的半徑即徑向進給運動來完成。
磨削內孔時，砂輪直徑與磨孔孔徑有聯系。磨削小孔時，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為-砂輪的線速度，砂輪有-高速反轉，且直徑越小轉速應越高。因而，需用高速風動磨頭，其轉速為150 000—200 000r/min。孔徑小于8ram時砂輪直徑恰當增大，當孔徑大于20mm時砂輪直徑應恰當減小。牧野加工中心砂輪直徑約為芯軸的1.5倍。芯軸直徑過小，東莞坐標磨床加工，磨削外表會出現磨削波紋。坐標磨床上小的磨孔直徑可達0.8mm。
砂輪的磨削速度與砂輪的磨料、工件資料等有關。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時磨削速度約為25—35h∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質合金時，磨削速度約為16—25in/s。
坐標磨床具有精密坐標定位裝置，用于磨削孔距精度要求-的精密孔和成形表面的磨床。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時，坐標磨加工，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉外還通過行星傳動機構作慢速的公轉，并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑，可實現徑向進給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。
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