采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的---方式也不同。電鍍時鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積薄。
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緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子沉積的過程中產生氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉移，引起壓力到超過它的強度并產生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在次應力應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時內加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進行，處理時間根據其要求的抗拉強度來決定。
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維護層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩類，熱鍍鋅打孔螺栓廠家，金屬涂層是指用耐蝕性較強的金屬或合金在容易腐蝕的金屬外表構成維護層，這種涂層又叫鍍層。產生金屬鍍層的辦法和品種相當多，其中*常見的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法(熱浸鍍)及化學外表處置。非金屬涂層是指用有機高分子資料如油漆，及無機資料如陶瓷，在金屬設備或零件外表上構成維護層，該維護層能將基體金屬與環境介質完整隔離，避免基體金屬因接觸腐蝕在不銹鋼標準件介質而形成腐蝕。
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