輪胎撕碎設備采用模塊化設計，可以在其基礎上添加或減少生產環節，增強生產線的靈活性，-滿足產能和輪胎類型的變化要求。我們切實了解客戶的生產需求，對多種設備進行準確的規劃和組裝，提供一系列高產量、效率的輪胎回收生產方案。
1. 全自動拉鋼絲機：去除輪胎鋼圈
2. 輸送設備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統
3. 撕碎機：將輪胎撕碎成膠片50mm-150mm
4. 鋼絲分離機：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒10mm-20mm，
5. 磁選機：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲
6. 粉碎機：將膠粒粉碎至更小尺寸1mm-7mm
7. 振動篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機進行二次粉碎
8. 纖維分離器：去除異物和纖維
9. 二次磁選機：去處可能剩余的細小鋼絲
10. 磨粉機：將顆粒研磨成粉末30目-100目
11. 全自動裝袋系統：將成品裝到存儲袋或包裝袋。
雙軸撕碎機在工作時應注意哪些事項?
1、雙軸撕碎機的-臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確-，托盤撕碎機多少錢，電動攪拌機的-臺應墊上橡膠板或干燥木板。
2、雙軸撕碎機檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固-，托盤撕碎機批發廠家，-正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。
3、雙軸撕碎機骨料規格應與攪拌機的相符，超出許可范圍的不得使用。
4、雙軸撕碎機大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油。
5、雙軸撕碎機空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業。
6、雙軸撕碎機進料時，不能將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
7、雙軸撕碎機作業中如發生意外或故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。
減速機是撕碎機不可缺少的一個部分，為了-撕碎機的產量，下面簡單的向大家介紹一下撕碎機減速機的保養知識：
1.每月檢查一次潤滑油清潔度，發現潤滑油變臟、變質應及時更換，不應受時間-。
2.每月檢查電機與減速機間的聯接螺栓是否緊固，烏魯木齊托盤撕碎機，每周檢查減速機與安裝機座之間的聯接螺栓是否緊固。
3.每天檢查油位、油溫和油壓是否正常，檢查減速機輸出、輸入端及管系各接頭處是否漏油，檢查各軸承處溫度是否正常，托盤撕碎機生產商，傾聽運轉聲響是否正常等，發現異常現象應立即予以排除。
4.減速機初運轉300小時后應更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內贓物，以后每12個月換一次油，對于晝夜連續運轉場合每6個月換一次油。
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