大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5kw、轉速達2800轉/分鐘，切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產生溫度會---，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片---度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。
單層釬焊金剛石砂輪目前存在問題主要表現為：
一是選用哪種釬料和纖焊加工工藝才可以使金鋼石融合頁面上造成具備較高融合抗壓強度的有機化學冶金工業融合;二是融合劑層適合的薄厚與勻稱性的---;三是耐磨材料有效井然有序的排列。
單面纖焊金剛石砂輪在與電鍍工藝沙輪片同樣的生產加工標準下，單面高溫纖焊超硬耐磨材料沙輪片的切削力、輸出功率耗損、切削溫度---，代表可超過更高的工作中速率，這在300～500m/s左右的快速切削中擁有---的實際意義。單面高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應釬焊方法，為了充分發揮金剛石的作用，合金鋸片與，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，合金木工鋸片，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用充分。用添加有cr的ag-cu合金作為釬料，忻州合金鋸片，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實現金剛石與鋼基體間的牢固連接。經x射線能譜及x射線衍射分析發現，cr與金剛石之間形成cr3c2，與鋼基體之間形成(fexcry)c，經與不加cr釬料的對比實驗證明，這是實現合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度的主要因素，并通過磨削實驗證實了金剛石確有較高的把持強度。
該工藝的優點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應用受到---。
ni-cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層ni-cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，磨合金鋸片，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡x射線能譜及x射線衍射結構分析發現，在釬焊過程中，ni-cr合金中的cr元素分離出來在金剛石表面形成富cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成cr3c2和cr7c3，合金層在與金剛石---浸潤的同時與鋼基體反應生成(fexcry)c的碳化物，因此這種釬焊工藝可以---合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。
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