每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，注塑機維修，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。
在注射中，注塑機配件，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。
注塑機操作流程需要注意哪些安全事項
注塑機作為大型機電設備，內部有很多強弱電等危險結構。在生產時，除了---生產出合格的產品之外，對員工的人身以及設備的安全也是企業需要細心強調落實的事項之一。
以下幾項安全事項望注塑作業者悉知：1、上崗生產前穿戴好車間的安全防護服裝。
2、操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用，并嚴格按操作規程和注意事項進行操作。
3、在機器加熱啟動生產前先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
4、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
5、初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要---行幾分鐘的空車運轉后，方可開始進行操作。
6、打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
7、試車應從手動***半自動***全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障后，再進行試車。
8、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，注塑機價格，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
9、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開oo位置上，料筒加熱開關撥向off。
10、為---注塑機操作規程安全，應該按電機停止按鈕關閉油泵電機，后關閉電源開關，結束工作。寧波力松注塑機在產品、安全方面層層把關，友情提示各大廠家在生產作業的時候注意安全，嚴格把控安全規范事項。致力于提高客戶---競爭力。
是時候給你的注塑機做個全套保養了！
對于長時間處于工作狀態的機器，我們必須做好保養工作，努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題。
否則一旦機器出現故障就必須停產、維修，---影響生產，延誤交貨期。因此，做好注塑機的保養工作就是顯得尤為重要。
要做好注塑機的保養工作必須把保養的內容按可能出現故障的頻率進行分類：將頻率的內容列入日保養，將頻率稍低些的列入每周保養，依此類推再將每月保養和每年保養的工作內容進行分類。
保養的內容確定后安排專人負責，---確定的保養工作是在按照計定的安排在有效的執行。每次保養工作完成時必須做好---的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據。
對于油壓式注塑機來講，保養工作主要從以下幾個方面進行：01電器系統的保養a.當檢查機內高壓元件時，如非---，不應開啟總電源。
b.更換模具時，不可能讓冷卻水流到控制箱內。
c.檢查控制箱內溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。
d.換繼電器時，應使用電壓繼電器。
02油壓系統的保養a.注塑機的壓力溫度應保持在攝氏30-50度之間，如果油溫超過攝氏60度，注塑機，便會出現以下問題：
壓力油因氧化而變質。
b.壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。
加速油封老化的速度。
c.防止冷卻水漏入油缸，---注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內部一次。
d.注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使肜，同時應扭下油缸內的油篩清洗。
03鎖模部分的保養a.鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當的潤滑否則機鉸會磨損而減低壽命。
b.保持四條哥林柱清潔。
c.保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
d.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。
e.調模時，不可用特快鎖模速度。
f.控制鎖模動作行程位置于適當的位置，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。
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