1、根據(jù)堵塞情況及垢物性質(zhì)，按比例配制一定濃度的化學(xué)清洗溶液，并不斷調(diào)整各組份的添加量。
2、配制清洗劑。選定由碳酸鈉、、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
3、清洗液入口溫度為55℃，出口溫度為30℃，可根據(jù)垢物介質(zhì)的構(gòu)成情況調(diào)整入口清洗液的溫度。
4、采用浸泡與循環(huán)相結(jié)合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h，然后進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)6h。
5、清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物，流到地面上則結(jié)為膏狀，重量約為50～80kg。
6、清洗到一定程度后，打開螺旋板換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度，然后加入洗油王并適當(dāng)調(diào)節(jié)配方，用泵打入換熱器廢---通道內(nèi)，同時在循環(huán)水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱，促使焦油物的溶于“洗油王”溶液內(nèi)而排出，依次循環(huán)多遍。
7、清洗完畢后，進(jìn)行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃，由6%的---溶液加入適量的緩蝕劑等，酸洗過程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生，螺旋板式換熱器，酸洗終止時酸溶液濃度為3.5%，并排---色液體。
8、酸洗后進(jìn)行堿洗中和，螺旋板式換熱器型號，加入、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環(huán)6h，直至黑色液體排盡終止。
9、后用清水沖洗，直到ph值為7，沖洗結(jié)束。
以上就是螺旋板換熱器清洗順序的介紹，希望能幫助到大家。
螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，主要體現(xiàn)在：
1.因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還即會提高至把它沖掉；
2.因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
在我國酒精行業(yè)推廣使用螺旋板式換熱器可以解決許多酒精廠耗水量大，效益低的問題。總之，在酒精廠設(shè)計過程中采用的工藝流程及設(shè)備選型是否合理，螺旋板式換熱器原理，對酒精廠生產(chǎn)過程中能源的消耗是一個關(guān)鍵的因素。
長期以來，酒精生產(chǎn)中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預(yù)熱器、冷凝器、及冷卻器。由于列管式換熱器換熱效率不高，且所占空間大，在一些擴(kuò)建工程中，因規(guī)模擴(kuò)大，需要換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器，由于老車間層高過低，空間不夠，常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器來達(dá)到工藝要求。這無疑給設(shè)計帶來難度， 也給以后的操作、維修帶來不便。
采用了螺旋板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器，不但解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題，而且冷卻器面積由50m2降至20m2 ， 大大減少了冷卻面積， 同時將板式換熱器放置三樓，改進(jìn)了蒸餾間二樓擁擠的狀況。
在酒精生產(chǎn)行業(yè)中螺旋板式換熱器的應(yīng)用時間不久，螺旋板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)，在化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣。無論從節(jié)約用水，節(jié)約投資，操作和作用分析，都較為合理可行的。
登錄后臺
