調節導流管下端與分布板的間距 調節導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數量。實驗型設備的這一間距約為5－20毫米，沸騰制粒機，生產型設備為15－40毫米。據文獻報導，在一般正常的包衣過程中，導流管內顆粒所占的空間約為空筒內容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經驗控制進入導流管的顆粒數量。間距過小，進入導流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經顆粒間隙逃逸。
縮小間距還會延長顆粒循環周期，減少循環次數，不利于均勻包衣。顆粒進入導流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進入導流管的顆粒過多，會使大多數顆粒作無效運動，徒然遭到不-的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機會。
此外，調節間距還可小幅度調節顆粒流化狀態。比如遇到導流管外側顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距，也就增加了導流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。
常見的酸化劑以復合酸化劑為主，其主要成分是各種有機酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、-、蘋果酸、山梨酸、-等與磷酸等無機酸按照一定的比例復配而成的混合物。
包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術，將這些固體物質熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預先混合后進行噴霧制粒。
將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、-、-混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中，充分攪拌混合均勻，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒；
耐溫飼料用顆粒酶的包被生產工藝，由原料酶+載體的混合步驟、制粒步驟、拋丸步驟、包衣步驟、干燥步驟組成，dha微囊沸騰制粒機，其中:
原料酶+載體的混合步驟是指:將原料酶和載體混合制成膏狀物，載體由碳酸鈣、纖維素、玉米淀粉、水組成，其中各原料重量百分比為:碳酸鈣10-20%，纖維素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量為水；
制粒步驟是指:將原料酶+載體的混合步驟得到的膏狀物通過搖擺制粒劑或擠出機進行造粒得到-顆粒；所用的制粒機為yk-160型搖擺顆粒機，旋轉滾筒直徑160毫米，旋轉滾筒速轉速65轉/分，旋轉滾筒擺動角度365度± 10度，所制顆粒直徑在30-60 目。
拋丸步驟是指:將制粒步驟制得的-顆粒通過拋丸機進行拋丸，拋丸采用的是qzl700型拋丸機，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉速為50-500轉(根據生產需求調節)。終得到-顆粒的粒度控制在30-40目；
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