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滲碳：
1、將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產。
2、井式爐氣體滲碳前的一切準備就緒后，再進行空爐升溫，爐溫升到600~650oc后，齒輪熱處理，啟動電扇，同時打開循環冷卻水，當爐溫達到800oc時，即可向記內滴入滲碳劑等裂解氣體進行空爐滲碳，爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐。
3、每爐裝載量和裝料高度應小于設備規定的裝載量和裝料高度。
4、接通風扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調到滲碳溫度，這時應注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對溫度值進行修正。
5、斷電后，起動爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，汽車變速箱齒輪熱處理，并立即將爐蓋蓋緊密封，對角擰緊螺栓。
6、按工藝規定滴入滲劑，---升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，汽車齒輪熱處理，點燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣。
齒輪熱處理淬火裂紋——縱裂組織應力型、弧裂局部拉應力型、大型工件淬火裂紋縱斷、橫斷、邊廓表面裂紋局部拉應力型、脫裂、第二類應力裂紋。
縱裂
縱裂的宏觀形態
齒輪熱處理沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內部擴展，形成外寬內尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態。
將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性hr-150型電動洛氏硬度計，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件如齒輪、軋輥、滲碳零件等。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，20crmnti齒輪熱處理，并可獲得這些性能之間的配合綜合機械性能以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
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