磨削加工，是機器零件加工的主要方法之一。可是，由于磨床砂輪的轉速非常高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，不小心操作不正確了，撞碎砂輪會釀成非常---的后果。開機之前應當認真地對磨床進行檢查，包括對---機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切-，方可使用。平面磨床操作，需掌握三大要素。
操作平面磨床過程中，我們一定要留意觀察，-磨床的機能正常-，這樣才能長久的運行下去。對于操作者而言，操作平面磨床需掌握三大要素：
1、砂輪的配置，不一樣的材質砂輪搖用不同的砂輪，修整砂輪搖用尖銳的金剛筆修，在休整砂輪時要調整砂輪的轉速，而達到砂輪修整出來的鋒利，才能把工件研磨得更光滑。
2、磨床衛生，一臺磨床保持好清潔也能用得長久，這個要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的堅持，跟人穿衣服整潔一樣，臺面干凈了，人操作磨床起來也舒心，而且干凈使機床精度不變，精度也才能保持。
3、平面磨床手感控制，手感要靠多年的經驗來操作，在不同的師傅操作同一臺磨床，磨出來的工件不一樣，貼別時切槽，精磨，拋光產品時要小心，慢工出細活。
如今的平面磨床使用的比較廣泛，618手搖平面磨床，所以很多時候，我們在操作平面磨床時，因為磨削技術比較的廣泛，正確的平面磨床操作才是-操作者安全的前提。
平面磨床的注意事項值得我們關注
一、工作中
1.平面磨床翻開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪發動鍵，進行空車工作，承認各部件正常工作無誤后方可正式操作；
2.工作臺移動之前．-裝置的工件要規整、-，制止在機床工作臺上校對砂輪或捶擊，操控臺面制止放任何東西防止損壞機床影響加工精度；
3.發動時，順次發動吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關。在下刀時，嚴厲操控下刀的間隔，防止下刀過太損壞砂輪及工件。通常而言，關于改制的磁芯，通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.2mm，次進刀與終一次進刀操控在o.1mm內關于直接開氣隙的磁芯，通常運用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.1mm，次進刀與終一次進刀操控在0.05mm內；
4.工件的長度與寬度制止逾越工作臺臺面的長度與寬度；
5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時禁絕泊車．泊車時應先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自動走刀時必頌運用定位保險設備。迅速跋涉時應將手柄方位固定，工作臺的運轉范圍內制止有任何人及任何東西接近，并注意工作臺移動防止發作磕碰事故；
7.關于每一次磨好的工件，都應進行抽樣查看關于磁芯．抽樣份額為3％，別的視工件標準而定)，待抽樣成果完全符合技術請求以后，方可取下工件；
8.裝卸砂輪時應堵截電源，在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前，618平面小磨床，必須-砂輪現已經過平衡校對。定時用-工具(鉆石批改器或工件)及水平儀修整砂輪及校對工作臺面的平衡，通常一星期校對一次，若機床工作時呈現異常現象。如磨削后的工件變形或一致性欠好時．應立即對砂輪進行批改及對工作臺面進行校對；
9.運用過程中，有任何異常情況，應立即中止操作，關掉設備電源，通知維修人員進行維修； 10.平面磨床工作時應精力會集，不得干與工作無關的工作。
平面磨床在具體的操作過程中需要注意那些內容呢?下下面就來給大家講一下平面磨床-需要注意的結構。
一、平面磨床的定位規則
機床應該在至大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)
二、平面磨床液壓裝置
1、平面磨床使用粘度為46號液壓油。
2、新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。
三、平面磨床主軸
安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。
四、平面磨床砂輪的選擇
所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上，因為如果轉速過低，就會容易留上痕跡，但是轉速過高，則砂輪的售價要高出很多，另外要-注意一點的是嚴禁止使用有破損之砂輪。
五、平面磨床左右機構
1、禁止在工作臺運動時調整左右行程。
2、當工作臺鋼索松動時，應立即做調整。(本條適用手動機型)
六、平面磨床潤滑裝置
1、潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(---美威達1號或1405號)
2、每天確認油箱(池)油量，-在下線以上。
3、每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。
4、建議每三個月油箱清洗一次。
5、潤滑脂按規定定期加注。
七、平面磨床沖水及吸塵裝置
吸塵箱過濾網的保潔和維護，盡量能每兩周清潔一次。另外就是冷卻液的檢查，一般冷卻液出現污染的時候，要及時的檢查和去除。
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