塑料編織袋是以聚pp為主要原料，經過擠出、拉絲，再經織造、編織、制袋而成。
pp是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度---特點，是制成編織袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
塑料編織袋的使用范圍很廣。就目前來說，塑料編織袋的主要用于農產品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運輸、抗洪物資等。 編織袋主要有塑料編織袋無復膜編織袋、復合塑料編織袋以及各種編織布等三類。 塑料編織袋的生產工藝流程是:編織布通過印刷，切割，縫制，成為編織袋。
依據所用的設備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動切割縫紉可連續完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對于平織布可進行中縫粘合后制袋。 復合塑料編織袋的生產工藝流程是將編織布，涂復料和紙或膜，進行復合或涂復。得到的筒布或片布，筒布可以進行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 平織布可以涂復或不涂復生產篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復或是不涂復生產篷布或是土工布等
涂布量太大，粘合劑不容易固化，表面易產生“桔皮”現象，還可能會導致終成品硬度較大；涂布量過小，紙張與薄膜的粘合力降低 。
另，牛皮紙袋生產價格，紙張平滑度高，纖維緊密，涂布量應降低；反之，紙張平滑度低，纖維疏松，涂布量應進一步加大。
因此，建議客戶上膠量要---在3.5g/m2以上，具體上膠量要根據材料、設備、工藝、產品用途等確定。
涂膠面的選擇
由于紙的纖維結構導致紙的空隙較---吸收較多的膠液，---時會出現表面缺膠而脫層現象。紙涂膠時，通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，需要加大涂布量。塑料薄膜涂膠時，上-皮紙袋，可減少紙張對膠液的吸收量，可相應減少涂布量。
如果使用干式復合的工藝生產紙塑或鋁塑復合產品，膠粘劑被溶解在溶劑中，而如果用紙上膠的話，溶劑對紙的滲透性較強，同時會將膠粘劑大量地帶入紙中，這時就會需要很大的上膠量，牛皮紙袋批發價格，我們的設備一般很難達到要求，一旦上膠量控制不好就易產生復合強度差、滲膠等問題，所以我們一般不建議客戶使用紙面來涂膠。例如，我們生產bopp/紙/pe時，我們首先是bopp上膠復合紙，之后再pe上膠復合紙/bopp 。
張力的設置
我們主要根據膜材調整張力。由于紙的抗拉強度高，不容易發生形變，所以在生產過程中就需要較大的二放卷張力或者收卷張力。而薄膜的張力控制只需要滿足薄膜復合過程中的張力即可。若兩者張力設置不合理，由于兩種膜材的形變不一樣，牛皮紙袋代加工價格，可能會出現折皺、卷曲等問題。
使用封口時注意調節熱封溫度，避免熱封不牢；
封口時封口線一定要熱封到邊緣位置；
成品包裝后，紙箱內套 pe、po 套袋膜，做好防潮；
成品袋保存做到通風、干燥；
使用時發現有物品殘留，可以用水沖洗，后將紙塑復合袋淺埋即可；
紙塑復合袋內 pva 降解膜分解約 30-90 天，水分越大，分解越快，牛皮紙分解約
紙塑復合的工藝設計應注意以下幾點：
涂布量的選擇
由于紙的纖維結構導致紙的表面空隙較---吸收較多的膠液，所以生產紙塑復合產品時，要加大干基涂布量。但涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對復合牢度沒有貢獻。
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