根據(jù)銀行鋼鐵統(tǒng)計(jì)年鑒資料的介紹，中國(guó)、印度等-家由于缺乏鋼材套料技術(shù)和切割焊接經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)在鋼材切割焊接過(guò)程中比美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)的企業(yè)多浪費(fèi)10%的鋼材，也就是說(shuō)中業(yè)的鋼材加工成本要比西方發(fā)達(dá)企業(yè)高出10%。中國(guó)去年的鋼產(chǎn)量和消費(fèi)量是2.4億噸，其中鋼帶比是40%，也就是說(shuō)需要切割的板材有1億噸，今年中國(guó)預(yù)計(jì)鋼產(chǎn)量和消費(fèi)量將是3億噸，數(shù)控火焰直條等離子切割機(jī)批發(fā)，需要切割的鋼材將是1.2億噸。這就意味著在鋼材切割焊接過(guò)程中國(guó)要比西方多浪費(fèi)的鋼材至少超過(guò)1千萬(wàn)噸。 {hottag}
??以一個(gè)大中型企業(yè)為例，假如一年切割鋼材的數(shù)量為1萬(wàn)噸，多浪費(fèi)10%的鋼材，一年就多浪費(fèi)1千噸。每噸鋼材平均按照5000元計(jì)算，一年浪費(fèi)的鋼材就是5百萬(wàn)元。
數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)行時(shí)有誤差如何解決?隨著數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用普及，數(shù)控切割機(jī)也逐漸為用戶企業(yè)所接受和-，相比其他切割設(shè)備，數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)行時(shí)有誤差如何解決？
數(shù)控切割設(shè)備在切割方式上以火焰切割和等離子切割為主要切割手段，其中等離子切割受電源成本因素影響，盡管在切割精度及速度上勝于火焰切割，但對(duì)于25mm厚度以上的材料切割-相對(duì)偏低。
對(duì)于火焰切割來(lái)說(shuō)，由于以乙1炔或---氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過(guò)程中，機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差。
??鋸床下料，歷史悠久，數(shù)控火焰直條等離子切割機(jī)廠家，設(shè)備保有量多，是大量切割各種型材、管材、棒材、鋁合金等的主要下料設(shè)備。剪板機(jī)下料，同樣歷史悠久，設(shè)備保有量大，是切割矩形薄板的主要下料設(shè)備。
??這二種下料設(shè)備，其下料方式相同，都是由工人簡(jiǎn)單地按照零件尺寸和數(shù)量順序下料。幾十年如一日，數(shù)控火焰直條等離子切割機(jī)采購(gòu)，-沒(méi)有改變過(guò)。
?這種傳統(tǒng)的手工下料生產(chǎn)方式看似好像沒(méi)有問(wèn)題，大家已經(jīng)習(xí)以為常。但是，我們要-這種傳統(tǒng)的下料生產(chǎn)方式由于沒(méi)有套料計(jì)算，沒(méi)有采購(gòu)預(yù)算，沒(méi)有生產(chǎn)的優(yōu)化和管理，單憑工人簡(jiǎn)單地按照尺寸和數(shù)量順序切割，不僅造成邊角余料的產(chǎn)生，導(dǎo)致了企業(yè)鋼材浪費(fèi)，而且造成了企業(yè)鋼材的盲目積壓，資金占用---。
??其次，鈑金氣割下料。這是一個(gè)傳統(tǒng)的手工下料過(guò)程，主要依靠熟練的放樣工人和放樣經(jīng)驗(yàn)，采用紙板、油氈、木型等放樣工具，進(jìn)行人工放樣和手工切割。許多大中型企業(yè)具有專門(mén)的大型鈑金放樣車(chē)間，擁有幾十甚百位的鈑金放樣工人。但是，手工放樣畢竟效率低，準(zhǔn)確性差，阿克蘇地區(qū)數(shù)控火焰直條等離子切割機(jī)，再加上缺乏熟練的放樣工人，企業(yè)經(jīng)常發(fā)生放樣錯(cuò)誤，導(dǎo)致返工，窩工，以至延誤工期，造成被罰款。同時(shí)，手工氣割，切割效率低，鋼材套料利用率-，從而導(dǎo)致鋼材浪費(fèi)---，---制約了企業(yè)的發(fā)展，成為企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。
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