東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品一站式服務。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100mpa。
金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度，鋅合金壓鑄，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒須視鑄件的大小而不同內即可填滿型腔。
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各類壓鑄件的使用要求或要求往往會有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會有所差別。如結構件以承載為主，具有較高的強度、精度及內部的要求。結構件主要以鋁合金壓鑄件居多，鋅鋁合金壓鑄，如面框、殼體、各種支架、支座等。這類壓鑄件在壓鑄工藝方面往往要求中低速充型，鋅鋁合金壓鑄多少錢，內澆偏厚等。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品一站式服務。期待與您的合作共贏！
壓鑄件缺陷特征分析和---對策
氣泡:鼓泡特征:鑄件表皮下，---氣體鼓脹所形成的泡。
---措施
1、冷卻模具至工作溫度。
2、降低壓射速度，避免渦流包氣。
3、選用發氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。
4、清理和增設溢流槽和排氣道。
5、調整留模時間。
6、修整熔煉工藝。
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