武漢高力熱噴涂工程有限責任公司以“---、服務---、用戶”為宗旨,以“不斷---”為動力,從用戶要求出發,---制造,真誠服務,與用戶一道共創美好未來。
耐磨帶焊接工藝要求
在正式生產之前,應在同樣的直徑、厚度和材料等級的試樣上精細地調試設備,并記錄各項工藝參數。將101mm長的焊縫分為4條環焊縫來焊接,將76mm長的焊縫分為3條環焊縫來焊接,均可得到每段長約25mm的焊縫,有利于后面的焊槍擺弧調整。
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焊接設備的選型
焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在,一般來說,石油鉆頭堆焊機,焊接設備由3大部分組成,分別是:焊機、鉆桿旋轉裝置、焊槍控制裝置。
其中,焊機的選擇需要注意以下兩個事項。(1)根據鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性,在設備選擇上選用電壓為22v~28v、電流為240a~320a的自動氣體保護直流焊機。(2)選用速度可調、送絲結構平穩的焊機,壓絲輪緊度可調,要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。
鉆桿旋轉裝置需要注意以下事項:在夾緊鉆具接頭裝置選擇上,選用轉速可調,能在焊槍下面正、反旋轉鉆具接頭的裝置。
焊槍控制裝置需要注意。(1)夾緊焊槍并可以帶動焊槍自由擺動,擺動幅度為15~40mm。(2)焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
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耐磨帶焊絲的選型
不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分,焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據鉆桿的應用場合和設計要求,可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號。所有耐磨帶焊絲應遵循和符合以下要求:
(1)直徑為1.2或1.6mm,直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成,表面應光滑平整,沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在,但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產品附帶材質保---,無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導率檢查報告。