引起張力波動和變化的因素往往很復(fù)雜，主要影響因素大致如下:
1.機器提升速度的變化將不可避免地引起整個機器張力的變化:
2.在分切機的卷繞和退繞過程中，卷繞和退繞直徑不斷變化，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。在制動力矩不變的情況下，馬鞍山膠帶分切機，退繞直徑減小，張力增大。另一方面，如果卷繞扭矩不變，張力將隨著卷繞直徑的增加而減小。這是導(dǎo)致操作過程中原材料張力變化的主要因素。
3.原料輥緊密度的變化將同時引起總張力的變化。
4.切割原料的不均勻性。例如，小型膠帶分切機，材料彈性的波動、材料厚度沿寬度和長度方向的變化、材料輥的偏心、生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度的變化也會影響整機的張力波動。
8.將所需的紙管放在收線盤上，涂布膠帶分切機，并對齊材料。對于需要粘貼雙面膠帶的人員，必須正確粘貼雙面膠帶，調(diào)整合適的卷繞張力和退繞張力，并進行切邊和卷繞。
9.在卷繞過程中，應(yīng)嚴格檢查產(chǎn)品，---品或廢品及其他贓物或邊條不得卷成產(chǎn)品，同時應(yīng)嚴格控制計數(shù)率。
10.停止機器，精密膠帶分切機，卸下紙卷。用一只手握住材料，將產(chǎn)品從充氣軸中拉出。照片噴涂材料必須戴手套，不得在產(chǎn)品上留下指紋。
11.根據(jù)生產(chǎn)要求，制作相應(yīng)完善的包裝，包括標簽、包裝紙或薄膜、封口、批號等。
12.停機后關(guān)閉電源和空氣供應(yīng)，并對機器進行---的清潔和維護。盡量不要用小刀刮去多余的滾筒，用溶劑將設(shè)備上的膠水擦拭干凈。
●涂布機一般由開卷機、機頭、加熱系統(tǒng)和卷繞機構(gòu)組成。
●涂布操作是通過涂布輥將槽中的漿料均勻涂布在基材表面，然后在烘箱中干燥后轉(zhuǎn)移到卷繞端。
●在整個涂布操作過程中，通過退繞、驅(qū)動和卷繞張力感應(yīng)系統(tǒng)，基材的速度以及涂布輥和支撐輥的速度比被控制在一個閉環(huán)。統(tǒng)計表明，對狹縫模涂布的研究只有兩種:
(1)模具外部:決定穩(wěn)定的涂覆條件***涂覆性能窗口
(2)模具:的內(nèi)部提供了寬且均勻的液體(膜)，這在長期生產(chǎn)中沒有問題。
分析工具:
(1)數(shù)值模擬: 2d或三維流場分析
(2)實驗觀察了:包覆微珠的形狀和穩(wěn)定性
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