管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式設備。這樣的裝置結構簡單，造價低，流動橫截面比較寬，易于清洗水垢；但傳熱系數低、占地面積大可用的各種結構材料主要是金屬材料，可在高溫，高壓下使用，是應用非常廣的類型。那么管殼式換熱器是由哪些部件組成的？
管殼式換熱器由殼體，揚州化工用管殼式換熱器，傳熱管制，管板，折流板擋板，以及頭和其他組件組成。大多圓柱形殼體，該殼體配備有管制，管制兩端固定在管板上。熱和管內的兩個流體a的流動的冷的熱交流，被稱為管流體；在另一個外管中流動，化工用管殼式換熱器參數，被稱為殼側流體。為了提高管外熱通報率的流體，典型地安裝在殼體內的多個擋板。快門速度可進步殼側流體，迫使從所述預定的多個次流體通過管制橫向于加強流體紊流的程度。傳熱管在管板可以被陳列成等邊三角形或正方形。等邊三角形陳列更緊湊，高度外部流體紊流管，一個大的傳熱系數的正方形節距外管，以便利清洗用于流體的容易結垢。
管殼式換熱器主要控制參數有加熱面積，化工用管殼式換熱器品牌，水流量，換熱量，熱媒參數等。廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、食品、供暖等行業。
管殼式換熱器是一種傳統的標準換熱設備，它具有制造方便、選材面廣、適應性強、處理量大、清洗方便、運行-、能承受高溫、高壓等優點，在許多工業部門中大量使用。本文將對管殼式換熱器的設計要點做系統的介紹。
管殼式換熱器的設計是通過計算，確定經濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關尺寸，以完成生產中所要求的傳熱任務。
一、設計的基本原則
1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。
1不潔凈和易結垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。
2腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。
3壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節省殼體金屬消耗量。
4被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。
5飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。
6有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。
7流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低rere>;100下即可達到湍流，以提高傳熱系數。
8若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應力。
在選擇流體的流徑時，須根據具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。
2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數，減少污垢的形成，使總傳熱系數增大；但同時使流動阻力加大，化工用管殼式換熱器哪里有賣，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數，管子太長不利于清洗，單程變為多程使平均傳熱溫差下降。
管式換熱器是目前應用廣泛的一種。其結構簡單、堅固，制造容易，資料范圍廣泛，處置能力可以很大，適應性強。但在傳熱效率、設備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面，還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、u形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構成。
圓形外殼內裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構成流體的分配室。 列管冷凝器 進行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進入，管內流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內流動，這條路徑稱為殼程；管束的外表積就是傳熱面積。冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，在臥式冷凝器的殼程冷凝，因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。
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