6，在開(kāi)始啟動(dòng)加工下刀時(shí)，應(yīng)當(dāng)查看g60里面是否有不相關(guān)數(shù)據(jù)，如果有的話一定要清理后方可加工，當(dāng)?shù)毒呖煲腥牍ぜ䲡r(shí)，應(yīng)查看殘余值是否與下刀的高度一致確認(rèn)后方可讓刀具切入工件.
7，加工過(guò)程中必須堅(jiān)守崗位，不得遠(yuǎn)離機(jī)床，當(dāng)開(kāi)粗至中途時(shí)，---要觀察刀具的加工狀況，若發(fā)現(xiàn)刀片損壞，要及時(shí)更換，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工受力過(guò)大應(yīng)停下來(lái)，聯(lián)系編程員更改程序.開(kāi)粗完后要重新對(duì)工件打表一次，檢查是否有動(dòng)位.
8，加工時(shí)---刀具轉(zhuǎn)速及機(jī)床的進(jìn)給率的合理搭配 9，當(dāng)進(jìn)行精光時(shí)，開(kāi)始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠，東莞銑床加工價(jià)錢，方可往后繼續(xù)加工.
10，東莞銑床加工，加工完結(jié)后應(yīng)知會(huì)編程師檢查，每張程序單完結(jié)后都應(yīng)記上總工時(shí)及個(gè)人簽名.
5.機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序 此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則重新編輯。
6.上工件、找正、對(duì)刀 采用手動(dòng)增量移動(dòng)，東莞銑床加工報(bào)價(jià)，連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤移動(dòng)車床。將對(duì)刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始點(diǎn)，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。
7.啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工 一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕feedhold，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。
再按cyclestart按鈕，即可恢復(fù)加工，為---程序正確無(wú)誤，加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在車削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫(huà)工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
數(shù)控車床加工原則：
1上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
2先內(nèi)后外，即---行內(nèi)部型腔內(nèi)孔的加工，后進(jìn)行外形的加工。
3以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進(jìn)行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺。
4在同一次安裝中，東莞銑床加工，應(yīng)---行對(duì)工件剛性影響較小的工序。
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)或機(jī)床固定---開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
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