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東森噴塑與您分享噴塑問題之涂層局部或大面積脫落
主要原因：底材表面有銹層，未除盡；水洗(尤其磷化后水洗)不干凈；底材表面除油不---；懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；鍍鋅板起泡及涂層脫落。
解決措施：除銹應---；檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流量和壓力；采用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(注意水質)；檢查潤滑油指標，-時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；
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靜電噴塑的工作原理和工序靜電噴塑技術的基本原理是：靜電發生器產生負高壓(10 kv左右)，利用電暈放電現象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產生的力將其送人噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓。
由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。
為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一干燥o在此過程中，同時進行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時間；在干燥池中加入熱吹風扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進入電烘箱。隨著燃油價格的逐步-，電加熱系統開始-優勢，同樣---量的加熱系統，噴塑廠家，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發、不安全，所以，電加熱系統也成為首l選的加熱方式，加熱到預定溫度(根據產品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，附近噴塑廠，開爐取出冷卻即可得到成品。
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噴砂除銹加工全自動和手動的區別手動噴砂除銹加工生產線投入成本較低；生產過程中，各槽之間的工藝時間和生產節拍難以-，磷化出來的產品不夠穩定。
全自動噴砂除銹加工生產線：根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產量安裝1-2臺龍門式行車，靜電噴塑廠，由plc控制行車按照設定的工藝順序和時間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。
優點：自動化程度高，生產過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分-磷化產品的；缺點：設備投入成本高.
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