關于在金剛石工具行業中新技術的應用
預合金粉在金剛石工具中的應用：預合金粉末由于每個粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此成分均勻性相當好。由于其共熔點比合金中單元素熔點要低得多，因此預合金粉末所需的燒結溫度低。
目前，制備預合金粉末的常用方法主要：霧化法。預合金粉末高壓霧化法是按照設計好的胎體配比，在燒結之前預先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法按霧化介質可分為水霧化和氣霧化，氣體霧化可用空氣、氮氣等氣體。花崗巖、大理石等---石材的邊角、內弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的邊、角、平面，陶瓷腰線的平面等材料的拋光和研磨等磨削加工。氣體霧化冷卻速度快、粉末晶粒細、粉末收得率高、成本低。由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強，水霧化法-適于熔點較高的金屬與合金。
工具，是人類能力的延伸，是推動社會發展進步的杠桿。在人類發展中工具起著-的作用，并且隨著、的工作要求，對工具的生產技術要求越來越高。
50年前人們在苦苦尋求如何改變硬脆材料加工業艱辛而又效率低下勞動狀態，直到1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具---，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其的-勢，成為當今-的、有效的硬脆非金屬材料加工工具，比如，只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無其他代用品。在人類發展中工具起著-的作用，并且隨著率、-的工作要求，對工具的生產技術要求越來越高。
金剛石砂輪用來磨削硬質合金，比碳化硅-一萬倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學玻璃，生產效率可以提高-至數十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質合金的拉絲模的使用-250 倍。
磨料磨具種類
金剛石用量，每加工百萬噸鋼鐵所用金剛石量來表示這個工業發展水平，美日及主要西方用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，生產精磨片視頻，美國上金剛石用量大。而我國則2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距顯而易見。
六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數量不很大，這因為金剛石生產成本太大，一般金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉金剛石，有甚至250噸礦石才能得到一克拉金剛石，可見金剛石為什么如此昂貴。天然金剛石低產量及高成本促使人們走上了發展人造金剛石之路。2,、單晶剛玉gd和微晶剛玉gw單晶剛玉具有較高的硬度和韌性，磨削過程中抗破碎行好。
我國在六十年代中期開始試制與發展人造金剛石。六十年代人造金剛石產量為1000萬克拉，今天，---造金剛石產量就已達5000萬克拉約合1萬噸，而全人造金剛石產量就無法估計了，這些人造金剛石主要用于工業。
人造金剛石及其制品發展-促進了特殊用途磨削加工要求，人造金剛石不受資源---，制造成本從發明那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，在不斷提高，這樣就-開辟了人造金剛石磨料使用前景。不僅在固結磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。拋光步驟中，盡量使用弱酸或中性石材拋光粉，酸性拋光粉太酸，會燒灼大理石的表面，拋光后不清洗殘渣的偷工法，更會侵蝕擴大紋路與孔洞，帶來千瘡百孔的后遺癥，并引發石材黃變等惱人問題。
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