金剛砂缺陷狀況 原因 外理對策
涂膜施工面問題 1. 凸起:涂抹面上產生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剝離: -與涂膜之間的剝離 -與涂膜界面的剝離3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態 -裂縫而影響涂膜一起斷開的現象 1. 因-干燥不夠，氣體---在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使-面凸起;或由于有雜質未清除(固化之前2. 涂膜的抗張強度---超過-強度 底涂與-的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間3. 材料的顏基比偏差較大 -面產生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨-裂縫變動;另外附著力不好，涂膜雖不衩斷開但已起殼 1. 有問題的部份進行小修補2. 表面打磨一層后會面重涂3. 把所有發生問題的涂膜全部揭掉，把-面在清掃干凈，重新施工
金剛砂缺陷狀況 原因 外理對策
涂膜均一性問題 1. 固化過慢:環氧樹脂樹脂材料在---低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關系，溫度越低粘度越高，施工性(流平性越差.同時，過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵，沙粒等臟物，甚至影響工作進程2. 可使用時間變短3. 固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜4. 固化---:整個硬化狀態差，重物或人員走動有壓痕5. 表面發粘:初凝時，表面發粘6. 表面發白:表面仿佛有一層云霧7. 不固化 1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化就是明顯的變慢，還有在現場加溶劑，溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻涂膜，金剛砂耐磨材料報價，所以地面涂料一般不允許再加溶劑2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應熱，結果固化變快，可使用時間---縮短;一般施工環境溫度越高，通風差，可使用時間越短3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌---4. 施工環境溫度太低，反不完全，或固化劑加入比例不符5. 整個涂料的攪拌不充分，造成未反應的成分在表面下游離6. 施工環境潮氣重，在涂膜上易結霜，造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面7. 固化劑加入量不準或加錯 1. 施工環境溫度:15~25℃，泰安金剛砂耐磨材料，現場不要隨意加溶劑2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里，應及時流展在施工-面上，涂料接觸混混凝土被冷卻，可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量，金剛砂耐磨材料生產，因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量3. 攪拌工序標準化，人員需專門培訓4. 采用加溫，保暖措施，提高環境溫度5. 跟3相同6. 在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多，---在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差7. 加強管理，對施工人員進行技術培訓，及時發出問題，解決問題.
金剛砂耐磨地坪技術注意點：
三、關于管理規定，施工之前施工---要確認以下項目：-面積及基面狀態，選擇材料和施工結構，熟悉材料說明書、配比、用量；施工之后施工---要確認有沒有明顯抹痕、氣孔、顆粒、桔皮等缺陷，有沒有顏色不均及其他涂膜缺陷，顏色是否與樣本一樣、有無色差，涂膜上一否按正常規律硬化(用指甲來簡單判斷)；施工人員應嚴格按每一步施工公共執行，發現有異樣應找出原因并記錄防止再發生，如不能解決應立即向----。
四、除上述幾類現象要注意外，金剛砂耐磨材料供應，使用過程中涂膜的其他變化也要引起足夠重視：變色陽光曬得------的地方易泛黃；磨損經常有人員、貨物等通行多的情況下發生；刮痕意外銳物劃過的傷口(可修復，但有痕跡)，劃痕太深應及時修補，否則將影響其周圍涂膜的附著力；軟化經常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下發生。施工結束、把現場交給客戶時，應向客戶提醒金剛砂地面涂膜保養與維護方法，以便能保持地面---的狀態，包括：)日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔；---污垢時使用中性清潔劑、用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥打一層薄蠟；地面濺溢有酸、堿等化學---時應及時用水清洗，如果是調味料、油等則用抹布擦拭即可；光滑的涂層可用亮光蠟定期保養，永葆美觀。
登錄后臺
