礦用單---壓支柱有用行程抵達(dá)平安回柱高度時(shí)應(yīng)趕緊采用對(duì)策，預(yù)防壓成死柱.當(dāng)單---壓支柱壓成死柱時(shí)一定先打臨時(shí)支柱，而后采用挑頂或的方式回撤，不得選用炮崩或機(jī)器動(dòng)力設(shè)備等---回柱，預(yù)防支柱鍍層形成破損。
礦用單---壓支柱定期修復(fù)是主要。單---壓支柱設(shè)計(jì)密封的零配件都需求涂鍍，阜新液壓支架管，一根及格的單---壓支柱有數(shù)個(gè)零配件與密封相關(guān)，只要當(dāng)中一個(gè)零配件的鍍層毀傷，高壓區(qū)的密封體系便被毀壞，從而形成單---壓支柱密封失效，這就縮小了在礦井的運(yùn)用時(shí)光，增大了返修量，煤礦液壓支架管件，更緊要的是要緊波及到礦井支護(hù)的平安。因而，單---壓支柱直至鍍層毀傷的防患及修復(fù)就有著緊要意義。
液壓支柱管電化學(xué)腐蝕
1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
3、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
4、焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
5、材質(zhì):27simn液壓支柱管材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學(xué)腐蝕。
液壓支柱管?chē)姶倒に噮?shù)
1.噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合，既-吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。
2.吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
3.噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以-對(duì)中-。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為-除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。
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