在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，零配件機(jī)械加工廠商，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。形狀精度用來(lái)---加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來(lái)---加工表面與其基準(zhǔn)間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工后加工孔。這樣以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。---是在后的完成，---準(zhǔn)確性，更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，非標(biāo)機(jī)械加工報(bào)價(jià)，設(shè)法對(duì)其進(jìn)行直接消除或減少。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，合肥機(jī)械加工，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。
對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工后加工孔。這樣以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。由于機(jī)械零件車床加工是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜的---機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。
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