電鍍加工門類：從廣義的電鍍概念來看，電鍍十分繁雜，涉及多種加工門類。1、電沉積：根據(jù)鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需兩種金屬時(shí)稱為二元合金，需三種則為三元合金，化學(xué)鎳磷電鍍，需三種以上時(shí)為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當(dāng)合金中另有設(shè)法與金屬共沉積的難溶無機(jī)或有機(jī)化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化---、聚四氟 乙烯等)時(shí)，稱為復(fù)合電沉積。而當(dāng)電沉積的金屬結(jié) 晶或復(fù)合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級(jí)別時(shí)又稱為納米鍍或納米復(fù)合鍍。
電鍍時(shí)使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。
例如：管材鍍鋅時(shí)，電鍍銅化學(xué)鎳，通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽極，而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路，輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán)，操作時(shí)也定期移動(dòng)一下輔助陽極，使管內(nèi)各處電力線均等，化學(xué)鎳電鍍?cè)趺礃樱儗幽芫鶆蚋采w。
有時(shí)鍍大面積的板材零件，中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差---較大所造成的。例如：鍍鉻時(shí)，平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍，所以按一般操作方法不易鍍好，有時(shí)電流過大，邊緣又出現(xiàn)燒焦。
對(duì)于這種大面積板材鍍件，如果較薄的話，可以稍加彎曲，使其外露凹凸面不向陽極，或者反過來將鉛陽極彎曲，使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時(shí)，也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位，或在陽極上下部位加以包扎絕緣，化學(xué)鎳電鍍，這樣就可以促使電流集中于中心部位。
鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成---析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
3．鍍層致密度檢測(cè)
電鍍層在放大5000倍時(shí)的表面形貌，電鍍層致密度---，---了鍍層附著力與nss試驗(yàn)的---防腐性能。
4．鍍鋅層的厚度檢測(cè)
采用sem測(cè)量的鍍鋅層厚度。測(cè)量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且厚度均勻。
5．耐腐蝕性試驗(yàn)。
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