注塑機磁力換模到底有多好？
自動化已成為當今---各國技術-和經濟發展競爭的焦點；從大家提及的自動化生產單元、自動化生產線、無人車間、黑燈生產、以及所謂的“機器換人”等話題皆為自動化，似乎工廠無自動化設備就不與時俱進了。當然注塑機磁力換模也由傳統換模方式【人工換模】改進為【自動化磁力換�！苛�，四川全電動注塑機，下面表格為人工換模與自動化注塑機磁力換模的對比：人工換模與自動化注塑機磁力換模的對比文字性對比，全電動注塑機多少錢，可能看起來很籠統，那看下面車間人工換�，F場感受下吧！再來看看注塑機磁力換模過程，電子屏操作，培訓十分鐘便能熟練操作�？偨Y自動化注塑機磁力換模優勢：
1容易安裝：只用通過螺栓磁性吸盤模板固定在注塑機背板螺紋孔或t型槽上不用任何調整修正，更換安裝模具時間可節約90%以上。
2操作簡便：一個普通的模具安裝工人，不需要特殊的技能，就可以站在注塑機外面輕松地更換模具。
3適用性強：任何形狀和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加緊在磁性吸盤模板上，并且在一臺注塑機上可對各種不同模具進行快速換模，-適合于多品種、小批量、準時制(justintime)混流生產。
4節省注塑機空間：電控永磁快速換模系統由于沒有使用壓板和其他氣動、液壓部件，節省出更多空間，實現小注塑機加工大模具。
5--，減少廢料產生和維護成本：電控永磁快速換模系統防止任何對注塑機背板的損傷；不需要修改螺紋孔，也不需要修正表面；注塑機和磁性模板保值-；大大減少模具損耗、提高模具使用壽命；降低生產庫存、減少原料浪費。
妙手回春，讓薄壁模具壽命延長1倍
薄壁注塑模具如快餐盒、奶茶杯等多使用2344鋼做為模芯，模架使用p20，擁有的耐磨、耐沖擊特性。但是如果使用方法不當，就會讓薄壁模具壽命變短，并且維修極其復雜。模腔壓力對于薄壁注塑模具而言，模腔壓力的大小是首先要關注的因素。
由于部分注塑機廠商技術不-，對于薄壁高速注塑機高速的同時采用高注射壓力，高鎖模壓力，這會-的增加模具的負載，并大幅度的降低機器的使用壽命，并且可能會導致生產的產品重量超標，利潤大幅度下降的問題。關注客戶所生產的產品的壓力和周期，在并不改變產品品質的情況，注重高速低壓會-的增加產品的利潤空間，并降低后期的維修保養成本。熱流道平衡在開發新模具的時候一定要注重熱流道平衡，熱流道平衡指的是各分流道的幾何尺寸相同，外在的表現就是分流道溫度相同。如果不同要及時要求模具廠家進行調整，如果沒有及時發現并進行調整，模具的壽命會大-低，并且產品極易出現飛邊、缺料等情況。好的注塑機廠家應該能夠幫助客戶解決實際的問題，提高客戶的利潤，并幫助客戶獲得的市場。
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，全電動高速注塑機，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度
模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。
二、壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品。
1、塑化壓力
(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，全電動注塑機廠家，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。
一般操作中，塑化壓力的決定應在-制品優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米
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