模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)-應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免---脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等---后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。
外殼模具材料和硬度成型產(chǎn)品外觀1.外殼模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。2.外殼模具成型零件和澆注系統(tǒng)型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套材料采用-于40cr以上的材料。3.成型對(duì)外殼模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。4.外殼模具成型零件硬度應(yīng)不低于50hrc，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600hv。產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白或拉裂、拉斷、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過(guò)功能安全測(cè)試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水手感不到凹痕。一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需-裝配要求。
外殼模具如何做鏡面拋光外殼模具的拋光需要循序漸進(jìn)，按部就班的來(lái)進(jìn)行工作，首先需要使用由粗到細(xì)的油石，進(jìn)行相應(yīng)的加工，待上一步做完之后，再?gòu)拇稚凹堃徊揭徊竭^(guò)到細(xì)的砂紙，然后就需要使用不同型號(hào)的鉆石煙磨膏進(jìn)行由粗到細(xì)的拋光。鏡面拋光同時(shí)還涉及到工具的應(yīng)用，粗加工的時(shí)候，拋光---對(duì)于油石的用法還有力度都是有相應(yīng)的技術(shù)要求得，移動(dòng)得位置要均勻，不會(huì)擦起溝痕，砂紙是需要使用-得，并且對(duì)于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對(duì)需要使用軟木，再配合進(jìn)口的鉆石研磨拋光膏才能夠達(dá)到鏡面的效果。
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