側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)
側(cè)噴流化床制丸機(jī)是以一個上下移動但無開孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部，靜止時轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁，開機(jī)時，可提升轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個間隙，以便氣流通過。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進(jìn)入料槽的氣體量。這種靈活性-了在同一機(jī)器內(nèi)，dha微囊沸騰制粒機(jī)，可以進(jìn)行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。
噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。
物料在料斗內(nèi)的運(yùn)動呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運(yùn)動；通過轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運(yùn)動；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運(yùn)動，三個力的合力使物料呈螺旋狀運(yùn)動。
側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)
應(yīng)用
制粒丸：增加密度/制球形顆粒丸/圓化顆粒表面
包衣：薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。
側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)
將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，膏狀物通過搖擺制粒劑進(jìn)行造粒得到-顆粒；所用的制粒機(jī)型號和制粒參數(shù)。將制粒步驟制得的-顆粒通過拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，終得到-顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是qzl700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。按照iookg-顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預(yù)混粉(i: 1.5: 0.1)的比例，---d3沸騰制粒機(jī)，先將預(yù)混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補(bǔ)水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。選用ldp底噴流化床包衣機(jī)，包衣時包衣溫度控制在35?45°c，包衣液流速控制在10-12千克/小時；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。
包膜肥料的生產(chǎn):使用底噴流化床包衣機(jī)，如江蘇常州市智陽機(jī)械設(shè)備有限公 司生產(chǎn)的包衣機(jī)，將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔，帶肥料流化較好時，包衣液通過---栗 栗入包衣腔內(nèi)，并霧化附著于肥料顆粒表面，沸騰制粒機(jī)，經(jīng)過在包衣腔內(nèi)上下循環(huán)運(yùn)動使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜，-即得包膜肥料。流化床包衣的過程中，要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適 當(dāng)調(diào)整包衣液的栗入速度，進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度和霧化壓力等包衣參數(shù)，使包衣過程中的水 分揮發(fā)速度與成膜反應(yīng)相一致，以免影響成膜而導(dǎo)致包衣失敗。在該設(shè)備下每次包衣過程 需要約1.5-2h。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下：
[1] 包衣液流速：l-2rpm 進(jìn)風(fēng)溫度： 30-50°c
[2] 出風(fēng)溫度： 20-40 °c 霧化壓力:_ 0，5-0.2mpa
[3] 制得的包膜肥料標(biāo)記為ck。由圖可知，該肥料在25°c蒸餾水中釋放---后，其累計 養(yǎng)分釋放率為7.781%，而在第28天的累計養(yǎng)分釋放率則達(dá)到了 90.105%。控釋效果可以接 受，但是有改性的-性和可能性。
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