連續(xù)鑄造
是一種---的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固結(jié)殼了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術(shù)特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好；
2、節(jié)約金屬，提高收得率；
3、簡化了工序，免除造型及其它工序，低壓鋁合金鑄造，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；
4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。
應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
1、壓鑄件的鑄造原理和工藝過程 壓力鑄造是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，鋁合金鑄造技術(shù)，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄模型腔，鋁合金鑄造，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕即幾十到幾百個---壓，填充初始速度在0.5~70m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄法與其他鑄造法的---區(qū)別，也是重要特征。壓鑄過程循環(huán)，其壓力鑄造工程。填充過程原理。
2、鑄造特點
生產(chǎn)效率---，主要是靠壓鑄機生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)機械化或自動化，能壓鑄出從簡單到相當(dāng)復(fù)雜的各種鑄件。與其他鑄造方法相比。
產(chǎn)品---
尺寸精度高，表面粗糙度細，與其他鑄造方法比較見。
力學(xué)性能好，鑄造鋁合金技術(shù)，以鋁合金為例。
互換性好
輪廓清晰、壓鑄薄壁、復(fù)雜零件以及花紋、圖案、文字等，能獲得---的清晰度。
經(jīng)濟效果好
經(jīng)濟指標優(yōu)良，壓力鑄造與其他鑄方法比較見。
3、應(yīng)用范圍
壓力鑄造是所有鑄造方法中生產(chǎn)速度 快的一種方法，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。現(xiàn)代工業(yè)的各個部門如汽車、拖拉機、電氣儀表、電訊器材、日用五金以及航空航天工業(yè)等，都廣泛應(yīng)用。
壓鑄鋁模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在---的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。
壓鑄鋁模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄鋁模具具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了高的要求。模協(xié)-羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，要將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄鋁模具具的表面處理當(dāng)中才能達到對壓鑄鋁模具和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄鋁模具具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄鋁模具具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、---的脫模性等。因此，對壓鑄鋁模具具的表面處理技術(shù)要求較高。
登錄后臺
