注塑模具原因
1.模具的局部或整體溫度過低，進料困難，因此應適當提高模具溫度。
2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個零件或部分零件的壁厚，立式注塑機公司，或在填充不足的位置附近設置輔助零件幫助流道或閘。
3.流道太小，不會造成壓力損失；當它太大時，會有弱膠注入；太粗糙會導致對成品的不滿。流道的大小應適當設置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉折點應采用適當的弧形過渡。
4.模具排氣---。進入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導致填充不充分。可以充分利用螺桿的間隙排氣，立式注塑機供應商，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有---，立式注塑機廠家，打開排氣通道或氣孔。
6、射出分段的意義是什么?
答：注射時為了---塑料原料在注塑模具內前進流動速度一致。
7、何謂注塑生產的流長比?
答：注塑產品的總流動長度與壁厚的比值。
8、什么是注塑機的塑化能力?單位如何表示?
答：塑化能力是指單位時間內能熔融塑料;單位以kg/hr或g/sec表示。
9、普通注塑機液壓系統使用注塑機配件中的液壓油、潤滑油牌號，油液精度要求是什么樣的。
答：日精注塑機液壓系統一般使用68#或46#抗磨液壓油，立式注塑機，油液清潔要求至少na s9級精度以上。合模局部曲軸連桿采用集中自動方式潤滑，潤滑介質一般為油(00#極壓鋰基脂)。
10、塑料原料的分子結構分類
1、塑料按凝固后的分子結構分類，可分為結晶型塑料答：
合非結晶型塑料。
2、按熱作用后的反應類型，可分為熱塑性塑料合熱固性塑料。
立式注塑機工作效率分類廠家在對立式注塑機進行改進的過程中不斷的對工作效率進行優化，以標準的普通立式注塑機為原型，改進的有滑板機、雙滑板機、圓盤機、雙工位機、三工位機，這些改進的方面都是從注塑的方式改進的。從而滿足客戶不斷變化的注塑效率要求。以我公司為例，雙滑板立式注塑機比普通立式注塑機的單工位、雙工位都要高，但是雙滑板有局限性，注塑滑板的大小適合注塑插頭類的產品，并不是適合所有的產品。所以圓盤注塑機被改進生產了出來。
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