全自動端子機日常保養或維護好了，自動端子機視頻，不僅可以延長它的使用壽命，還能提高工作效率，為企業帶來更多的經濟效益，下面讓我們來介紹一下全自動端子機的日常保養與維護：
1、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理，經常保持模具刃口鋒利。
2、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過限定范圍。
3、機器各潤滑點，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。
4、經常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發現有機件磨損，必須及時更換。
5、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污。
作業步驟
1，打開電源端子機開關，電源指示燈開始使用它。
2，注重內外機沒有明顯的異常聲音，如果有一個暫停運行必須停止，請維修人員來確定是否需要修理。
3，-挑選的刀:由人員操作，必須手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的，刀完成后，必須使用手動測試，首先關閉電源端子機，按下按鈕，使用-扳手搖從動皮帶輪端子機，沖壓行程，如手不動，然后考慮是否過度的壓力或其他問題，檢查和調試好的。在鎖螺絲，相應的檢查并確認沒有松動的需要。
4，注意充電:需要擊中終端設備，內六角扳手調節進料板的使用，使得終端可以很容易地通過，是否發送適當的視覺材料的位置，如果不是，調整，使用六角板手松緊的螺旋給料機，動態調整螺桿直徑的桿調整，直到的，然后鎖機鎖緊螺絲，開始行動。
5，拉伸試驗機:好吧，把廢線試打時，拉力試驗，看拉試驗臺的具體操作方法如下主要的參考價值，將張力測試零鍵歸零，端子線測試電夾，端子機，測試，如果測得的拉伸力不在標準范圍內，請維修人員調整，直到達到標準值。6，生產的10件送ipqc首件確認，可以檢查，可批量生產，在終端操作員在生產過程中必須檢查是否有塑料袋，連打端子機，掛等---，連續端子機，每1小時一個終端拉力試驗。
全自動端子機發生故障的檢測方法
導致剝皮開口長度不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；
剝皮開口長度不一的檢測方法：這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。
壓著端子露銅絲不均的檢測方法：檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。端子機無法啟動運轉或運轉中停止：無法啟動或者運轉中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6kg氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至全自動端子機器不壓著。
電子線切斷長度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃，也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；
電子線切斷長度不一致的檢測方法:碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
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