耐磨陶瓷雙套管不堵管的特點在電力建設研究所除灰試驗中心得到了---的試驗驗證。
在管徑為dn150長度為310m的耐磨陶瓷雙套管除灰試驗臺上，當正常輸送過程中突然切斷總氣源，此時可以從有機玻璃觀察段上清楚看到管道幾乎被粉煤灰堵塞。過一段時間恢復供氣，從透明觀察段上看到所堆積的物料很快被吹散，輸送恢復正常。
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1、合理的選擇空氣流速。氣力輸送速度直接影響雙向流的運動狀態。氣流速度大，能量消耗大，輸送物料破碎率就大。但一般情況下控制物料粘壁是有好處的，可通過噴射氣流法，確定氣流速度，耐磨陶瓷雙套管，即使氣流通過放有物料的透氣板或織物，根據粒子飛散時所需要的氣流速度，確定其附著力的大小。但有的物料沖擊力越大，變形越大，附著越---。
2、耐磨陶瓷雙套管內壁必須加工光滑，使顆粒物料不易沾附，或粘附后很快被氣流帶走。
3、對各種輸送物料，輸送過程中的溫度、壓力、濕度、含靜電量等都要提出明確要求，不符合要求的不能輸送。
耐磨陶瓷雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：
(1)要---穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要---荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有---的內外表面。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;
(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;
(3)進一步---鋼管的外表面。
以上就是耐磨陶瓷雙套管原材料無縫管的生產工藝。
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