加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，數(shù)控車床加工件多少錢，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從---，it0，it1，it2，it3至it18一共有20個(gè)，其中---表示的話該零件加工精度的，數(shù)控車床加工件，it18表示的話該零件加工精度是的 ，一般上it7、it8是加工精度中等級(jí)別。數(shù)控車床加工件服務(wù)熱線。
螺旋拉削工藝在汽車工業(yè)強(qiáng)國(guó)已相對(duì)成熟，因其刀具可重復(fù)修磨至少10次以上，數(shù)控車床加工件價(jià)格，單次拉削數(shù)量達(dá)數(shù)千件，工藝系統(tǒng)相互間影響較小。加工過(guò)程中尺寸、齒形精度穩(wěn)定性好，-地-了產(chǎn)能與精度，并降---造成本，因而越來(lái)越多地受到重視，已成為當(dāng)前國(guó)外大批量生產(chǎn)的主流加工工藝。數(shù)控車床加工件服務(wù)熱線。
對(duì)刀塊工作面在夾具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。其位置尺寸可根據(jù)工序尺寸及塞尺尺寸計(jì)算，其公差一般取為相應(yīng)工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差對(duì)稱標(biāo)注。銑床夾具與機(jī)床的正確位置是靠安裝在夾具體底面縱向通槽中的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的t形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形截面結(jié)構(gòu)。為減少定位誤差，兩定位鍵的安裝距離應(yīng)盡可能大。數(shù)控車床加工件服務(wù)熱線。
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