注塑機磁力換模到底有多好?
自動化已成為當今---技術---和經濟發展競爭的焦點;從大家提及的自動化生產單元、自動化生產線、無人車間、黑燈生產、以及所謂的“機器換人”等話題皆為自動化,似乎工廠無自動化設備就不與時俱進了。當然注塑機磁力換模也由傳統換模方式【人工換!扛倪M為【自動化磁力換模】了,下面表格為人工換模與自動化注塑機磁力換模的對比:人工換模與自動化注塑機磁力換模的對比文字性對比,可能看起來很籠統,蘇州注塑機出售,那看下面車間人工換,F場感受下吧!再來看看注塑機磁力換模過程,電子屏操作,培訓十分鐘便能熟練操作。總結自動化注塑機磁力換模優勢:
1容易安裝:只用通過螺栓磁性吸盤模板固定在注塑機背板螺紋孔或t型槽上不用任何調整修正,更換安裝模具時間可節約90%以上。
2操作簡便:一個普通的模具安裝工人,打包盒注塑機出售,不需要特殊的技能,就可以站在注塑機外面輕松地更換模具。
3適用性強:任何形狀和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加緊在磁性吸盤模板上,并且在一臺注塑機上可對各種不同模具進行快速換模,---適合于多品種、小批量、準時制(justintime)混流生產。
4節省注塑機空間:電控永磁快速換模系統由于沒有使用壓板和其他氣動、液壓部件,節省出更多空間,實現小注塑機加工大模具。
5------,減少廢料產生和維護成本:電控永磁快速換模系統防止任何對注塑機背板的損傷;不需要修改螺紋孔,化工桶注塑機出售,也不需要修正表面;注塑機和磁性模板保值---;---減少模具損耗、提高模具使用壽命;降低生產庫存、減少原料浪費。
降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面
注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作,前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,必然會---降低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法:每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,餐盒注塑機出售,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
 
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