切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，金屬切削液廠家，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要。
盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，切削液廠家，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發(fā)生反應，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應向上，其上必須加蓋密封。橫放時應保持開口部分在上方，杭州切削液，避免被雨水浸入。油基切削液是可燃物，一定數(shù)量以上的處理和存放受到消防法和關于危險品的法律---切削油和乳化油的閉杯閃點遠高于60℃，故屬于丙類可燃液體。
潤滑
金屬切削加工液簡稱切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，---工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，切削液供應，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪-度以及工件表面。
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