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該新項目關鍵運用于冶金制造行業全過程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦爐塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵，鐵鱗等含銅塵泥環境污染節能減排及成型利用產業發展。針在我國冶金塵泥解決技術性中存有的利用率低、二次污染比較---的難題，根據本技術性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒物，立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而做到冶金塵泥節能減排和循環系統利用的目地。
一、球團粘接劑特性1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關鍵原材料，研發出了具備通用性廣、粘結性強、品質平穩的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性-學校優勢；用其成型的球團顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強、節約原材料、降低消耗、循環系統率-學校特性。
。是現階段冶金球團粘接制造行業中商品。
1因為焦爐除塵灰中的氧化鈣含量轉變，---吸收-必須的時間不一樣，導致冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率做到20%；2冷固
球團抗壓強度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經3次皮帶運輸、周轉，到滲碳爐時必須歷經4次皮帶運輸、周轉，硅錳合金粉冷壓球團粘合劑，導致冷固球團粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；球團抗壓強度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經3次皮帶運輸、周轉，到滲碳爐時必須歷經4次皮帶運輸、周轉，導致冷固球團粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；
對球團生產配加復合粘結劑和膨潤土進行了對比試驗。結果表明，復合粘結劑的成球性能遠優于膨潤土，能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%)，提高了球團礦品位(上升0.77%)，配加復合粘結劑的生球能滿足包鋼球團生產要求。
1前言球團礦作為高爐煉鐵的酸性爐料，要求其品位高，抗壓強度好，冶金-良。包鋼目前有1臺162m2帶式焙燒機和4座8m2豎爐，球團生產所用原料為70%再磨再選鐵精礦+30%外購無氟鐵精礦，采用膨潤土作粘結劑，所生產的球團礦品位維持在62%左右。由于膨潤土中sio2、al2o3含量高，當
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