外徑超差
特征：鋼管外徑超標，激光切割不銹鋼管設備，超正差者稱之為外徑大，超負差者稱之為外徑小。
產生原因：
1)定徑機孔型磨損過大，或新孔型設計并不合理。
2)終軋溫度不穩定。
檢判：逐支測量，超標應給予改判或判廢。
4 彎曲
特征：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。
產生原因：
1)人工熱檢時局部水冷造成。
2)矯直時調整不當，矯直輥磨損---。
3)定徑機加工、裝配及調整不當。
4)吊裝運輸中造成彎曲。
檢判：彎曲度超標時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”應給予切除。
燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割也是不利的。
3顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，不銹鋼管激光切割機，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
登錄后臺
