長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪加工工藝過程
齒輪的加工工藝要根據具體的加工設備制定經濟、可行的加工過程。
一般的加工過程：
下料***鍛造***預先熱處理***粗加工***終熱處理***精加工
預先熱處理的目的是---鍛造組織，傳動大齒輪，得到合適的硬度，便于切削加工。其工藝一般為正火。終熱處理的目的是使零件表面獲得高硬度、高耐磨性，心部有足夠的強度、塑性及韌性。其工藝為滲碳、淬火加低溫回火。應注意的是重要齒輪的表面淬火，應采用高頻或中頻感應淬火，模數較大時，應沿齒溝加熱和淬火。
舉例
名稱：輸出齒輪
材料：20crmnti
熱處理技術條件：齒面滲碳淬火，滲碳層-0.8~1.2mm，齒面硬度
hrc58~62，心部硬度hrc32~45。
加工工藝路線：下料***鍛造***正火***加工齒形***局部鍍銅防滲***滲 碳、淬火、低溫回火***噴丸***磨齒。
熱處理工藝：正火、滲碳、淬火及低溫回火。
對斜齒輪螺旋角進行現場測量的常用方法有角度尺側量法和壓痕法。
1. 角度尺側量法是用角度尺在被測齒輪的端面與齒面間測量角度，由于齒輪的螺旋角度是隨齒輪的半徑變化而變化的，且一般齒輪的齒槽窄而小，角度尺的刀尺有一定的寬度，刀尺不能完全放入齒槽內，分度圓的位置很難確定。故角度很難測量準確。
2. 壓痕法是在被測齒輪的齒頂涂色后， 使其在一張紙上滾動，這張紙上就留下了齒頂滾過的痕跡，根據壓痕作出齒頂線的延長線及輔助線，然后用量角器測量出齒向角度，該角即為齒輪齒頂處的螺旋角 然后再根據齒輪其它幾何參數，計算出齒輪分度圓處的螺旋角。由于齒輪的寬度一般都不大， 作出的延長線和輔助線有一定的寬度誤差，用量角器測量時難免會有誤差，而且量角器的刻度是以“度”為單位的，對于那些到“分”和“秒”的角度的測量，則---為力了。
3 新的測量方法
先用角度尺測量法或壓痕法對被測齒輪齒頂的螺旋角進行粗略的測量，側量出齒頂恨旋角的大致角度民，然后在銑床上用分度頭配掛輪的方法或在滾齒機上進行測量，以確定齒輪齒頂處的螺旋角。再通過計算確定齒輪在分度圓處的螺旋角。測定齒頂螺旋角的測定方法如下 :
1. 在銑床上測定
a. 先測出被測齒輪齒頂螺旋角的近似值 ，然后再根據其它測量數據粗略地計算出齒輪的法面模數 mn( 按標準值選取 ) 。
mn≈dn/[(z/cos a+2ha]
式中： z——被測齒輪的齒數
da——被測齒輪的齒頂圓直徑
ha——齒輪的齒頂高系數
b. 將分度頭及尾座安裝在銑床的工作臺上， 再將被測齒輪用芯軸安裝在分度頭和尾座的上，并按下式選取掛輪 :
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
在齒輪的加工過程中，熱處理工藝是非常重要的環節。經過熱處理工序處理過的齒輪其綜合性能會得到明顯的---，但在熱處理過程中齒輪的變形難以避免，---的甚至導致報廢。所以為了降低齒輪熱處理變形導致的報廢，降低生產企業的成本，需要采取合理的措施對熱處理變形進行控制。熱處理過程中致使齒輪發生變形的因素復雜而多元化，只有認真研究和分析這些因素的影響，才能有效---漸開線齒輪的熱處理變形。
齒輪的熱處理過程就是在相變驅動力地作用下由母相轉變為新相的過程。相變溫度不同，組織轉變不同，組織應力就不同。在熱處理過程中當漸齒輪上的結構薄弱部位不能抵抗殘余應力的作用時，就會使齒輪局部發生變形，另外，齒輪在熱處理是表面溫度的升降速度大于內部，內外溫度的梯度化會導致應力層次化，這樣就會加大齒輪變形的不規則性。
非合理的切削加工對于齒輪的熱處理變形具有一定影響。漸開線齒輪經過嚴格預處理之后往往具有-的塑性，切紙機械傳動大齒輪，若漸開線齒輪的齒形設計結構均勻對稱，就能有效分散熱處理過程中齒輪所承受的不均勻應力，降低齒輪變形的不規則程度。另外，切削加工中出現的夾持過緊、切削力過大或刀具摩擦力超標等現象都會使齒輪表面的殘余應力增加，從而導致齒輪在熱處理中的變形量變大。
齒輪材料的性質漸開線齒輪的材料不同，熱處理之后所發生的變形也會不同，即使材料相同，減速機械傳動大齒輪，由于熱處理的條件不同，其變形也會出現不同。漸開線齒輪的原材料性質不僅影響到漸開線齒輪的使用壽命，而且對齒輪的熱處理工藝具有---要求。由此可見，齒輪原材料的性能也是影響漸開線齒輪熱處理變形的一個重要因素。
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