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如何測量注塑機的實際鎖模力？

鎖模力是否優化以及負載是否均勻地分布在注塑機的4根拉桿上，這是評價注塑機性能的重要指標。

為了不斷提高注塑機本身的性能和注塑產品的，目前越來越多的注塑機廠商采用在拉桿上安裝傳感器的方法來-注塑機獲得優異的性能。一般，只有載荷分布均勻的注塑機，才能-制品的成型品質，并延長模具和注塑機的使用壽命。

顯然，平行度在注塑過程中扮演著尤為重要的角色。如果模板或模具不平行，則每根拉桿所承受的載荷不同，從而有可能導致拉桿斷裂，中斷生產。如果在注塑機上安裝了傳感器，則能避免此類現象的發生。

可通過以下方式來測量鎖模力：在拉桿表面或內部安裝傳感器，測量每根拉桿的受力大小，經加總后獲得所有拉桿的受力大小，這即為鎖模力。在曲肘上安裝表面應變傳感器，通過測量曲軸變形量，間接測量鎖模力。在鎖模油缸中安裝壓力傳感器，通過測量油壓來表征鎖模力。在模板上安裝表面應變傳感器，通過測量模板變形量，間接測量鎖模力。鎖模力是否優化以及負載是否均勻地分布在注塑機的4根拉桿上，這是評價注塑機性能的重要指標。為了不斷提高注塑機本身的性能和注塑產品的，目前越來越多的注塑機廠商采用在拉桿上安裝傳感器的方法來-注塑機獲得優異的性能。

疑難解答 | 低壓注塑技術原創 

低壓注塑技術  如何理解engel的低壓注塑技術 

a：在常規注塑工藝過程中，我們在設定的鎖模力下通過注射保壓動作對模具型腔進行填充。為了獲得復合要求的產品，吉林注塑機定制，在整個注射和保壓過程中，模具始終需要保持鎖緊狀態。在部分案例中，產品的填充需要較高的注射壓力，而過高的注射壓力會產生部分問題，如過高的鎖模力導致的模具變形和高內部殘余應力。過高的鎖模力增加了注塑機能耗以及加劇損耗了分型面，殘余應力則易使產品翹曲，開裂以及降低噴涂物的粘結性。

在恩格爾公司我們將低壓注塑技術稱之為“coinmelt”。低壓注塑技術是在熔體填充過程中，注塑機通過模板動作或者抽芯動作來提供可變型腔體積的技術。。市場廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式。在注射開始前，合模動作進行至 “壓縮位置”，也就是模具未完全閉合的位置。因此，模具本身的設計需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時注射的熔體量一致，但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態的型腔體積。型腔的填充或補縮是通過在注射完成或者注射中模具合模產生壓縮力實現的。

同樣，第二種工藝方式稱之為“負向壓縮”技術。這也就表示在注射的過程中模具可以打開至設定的壓縮起始位置，打包盒注塑機定制，接著開始正向壓縮的過程。通常情況下，這種方式大多數被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產品幾何結構的工藝要求。圖1 : engel該技術對于注塑機的關鍵要求在于在壓縮和開模過程中，模具動作能夠在注塑機控制下獲得工藝過程的穩定性，以達到滿足產品尺寸的精度的要求。在engel duo 兩板機上，精密的位置傳感器以及-的液壓系統使得高重復精度得以實現。