1、熟悉模具加工塑件的幾何形狀、明確使用要求，除看懂圖紙、在頭腦中建立清晰的三維形象外，還要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明確塑件的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允許的變形范圍等問題。2、詳細(xì)了解具加工注射機(jī)規(guī)格和型號。設(shè)計前要確定采用什么型號和規(guī)格的注塑機(jī)，這樣才能在模具設(shè)計中有的放矢，正確處理好注塑模具與注射機(jī)的關(guān)系。3、---模具加工塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，確認(rèn)塑件的各個細(xì)節(jié)是否符合注塑成型的工藝性條件。的模具不僅取決于模具結(jié)構(gòu)的正確性，還取決于塑件的結(jié)構(gòu)能否滿足成型工藝的要求。
1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面等。3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸。
1、不易變形現(xiàn)在很多人在使用精密模具配件的時候可能會遇到一些頭疼的問題就是在使用時容易變形，那么這就會影響配件的精度和密度，從而造成資源的浪費，而選用---的精密模具配件的話，就可以避免這一現(xiàn)象發(fā)生，它可以在高強(qiáng)度的冷熱交替的過程中保持不變形的狀態(tài)。2、堅韌耐磨精密模具配件作為配料主要的塑形的工具，那么在塑形的過程中就會遇到一些摩擦大或是受到力度強(qiáng)的沖擊，塑料配件模具加工，而精密模具配件就可以在摩擦和沖擊力強(qiáng)的情況下依然保持原有的狀態(tài)，不會受到外界---環(huán)境的影響而導(dǎo)致。3、抗腐蝕實用的精密模具配件之所以受到大家如此喜歡的還有一個重要原因就是它抗腐蝕能力比較強(qiáng)，模具配件加工，在高溫高壓或是高強(qiáng)度的工作狀態(tài)，模具配件加工，不會因為配料的屬性而被精密模具配件有所損害，一直保持原型，這樣就不會影響塑形效果。
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