如何選擇注塑模具澆口位置將澆口放置于產品厚處，從厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得的塑料流動效應。此情況常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。
模具需要保養在塑膠模具加工企業占較比例是模具，模具需要保養。模具的使用壽命直接左右塑膠制品的本錢，因此，保持塑膠模具，維護和保養好，延長使用期，就是塑膠制品加工企業降本增效的重要課題。塑膠制品加工企業因為品種多，模具更換頻繁，在完成出產周期后，模具一般入庫保存，直到下一出產期來臨再拿出來使用。但是一些加工企業對模具的保養不夠重視，使模具在保留期間發生銹蝕，表面光潔度下降等現象。這造成產品下降，廢品率高，有些賣家甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成---的浪費。
模具零件加工工藝的過程包含了不同的工序加工工藝定義中的關鍵詞：“機械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機械加工方法外，還包括了電加工和熱處理。“改變毛坯尺寸、相對位置和性質”，無論機械加工還是電加工的方法，要達到使毛坯成為合格零件的目的，需要設備、刀具、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數等軟件。需要不同的工序、工步，每個工序的硬件和軟件不同。從對模具零件加工工藝關鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個過程，在這個過程中包含了不同的工序，和不同加工工序的設備、刀具、裝夾、輔具、工作參數的組合。模具零件加工工藝設計，就是根據模具零件的加工要求，進行的工序劃定和每個工序的硬件、軟件組合。
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