油漆桶金屬粉碎機(jī)-雙星機(jī)械-吉林金屬粉碎機(jī)

磨損件是是整個金屬粉碎機(jī)生產(chǎn)線中的-工作部件，具體配件主要是軸承、主軸、襯板、錘頭這些，這些配件的好壞與設(shè)備產(chǎn)直接掛鉤，也決定了金屬粉碎機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量高低。今天我們來了解以下設(shè)備易損部件具體有哪些。

金屬粉碎機(jī)磨損部件主要包括以下四個方面：

1.軸承。軸承主要用于固定錘頭主軸，-主軸的轉(zhuǎn)動靈活，通過電機(jī)提供動力，來完成主軸的高速轉(zhuǎn)動，定期給軸承添加鋰基脂進(jìn)行潤滑，可有效減少軸承磨損，降低故障率，提高使用壽命。

2.錘頭。錘頭是金屬粉碎機(jī)生產(chǎn)中磨損部件，由于高速旋轉(zhuǎn)，在-離心力及慣性的作用，錘頭不間斷對金屬材料進(jìn)行沖擊，如果物料的硬度超出金屬粉碎機(jī)的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的加速磨損。

3.襯板。襯板是金屬粉碎機(jī)錘頭底部保護(hù)板。在生產(chǎn)中，金屬材料通過錘頭的擊打，就會擊打到襯板上，在多次的撞擊摩擦，完成金屬材料的粉碎機(jī)，這也是襯板磨損的主要原因，可以采用調(diào)整襯板高度的方法來降低襯板的磨損。

4.主軸。主軸承擔(dān)著錘頭的全部擊打反饋力量，合格的金屬撕碎機(jī)主軸能完全滿足生產(chǎn)需求，很少出現(xiàn)問題，大型金屬粉碎機(jī)，如果粉碎金屬材料硬度過高、卡料或主軸不合格，會造成主軸的變形，導(dǎo)致設(shè)備工作震動變大，增加電機(jī)負(fù)荷，降低生產(chǎn)效率。發(fā)現(xiàn)這個問題，要及時關(guān)停設(shè)備進(jìn)行維修完成后再開機(jī)。

廢鐵粉碎機(jī)在粉碎過程中施加于廢舊金屬材料的打擊方式通過壓軋、剪斷、沖擊等方式，有時候一臺新安裝或使用不多時的性能非常-的廢鐵粉碎機(jī)會“-”，零件快速磨損，產(chǎn)量---下滑，廢鐵粉碎機(jī)的系統(tǒng)包含喂料、輔助除塵、排料等部分組成，只有這幾個部分相互匹配好，廢鐵粉碎機(jī)才能發(fā)揮出-的性能。

廢鐵粉碎機(jī)一般采用上料機(jī)或輸送帶進(jìn)行物料投遞。在粉碎料倉上設(shè)備除塵吸風(fēng)口，連接除塵設(shè)備，廢鐵粉碎機(jī)工作時，打---塵設(shè)備，能在粉碎室內(nèi)形成負(fù)壓，有利于粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵及時通過除塵器吸出機(jī)箱，油漆桶金屬粉碎機(jī)，-生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。在廢鐵粉碎機(jī)工作時，讓物料從上方進(jìn)料口進(jìn)入，通過粉碎室穿過篩網(wǎng)將粉料物料帶出是正確的通道。因廢鐵粉碎機(jī)錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細(xì)粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附，風(fēng)阻增加，隨著時間的增長，除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會有所損失，必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。

廢鐵粉碎機(jī)一般錘頭粉碎箱體空間較小，金屬粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)，能有效-粉碎效果，而出料箱體部分體積較大，能有效-設(shè)備不堵料，粉碎物料能順利及時的排出。根據(jù)不同型號的廢鐵粉碎機(jī)選擇好相應(yīng)的脈沖除塵器。除塵器選型應(yīng)根據(jù)設(shè)備功率，為-除塵效率，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)盡量選擇靠近中間值，風(fēng)壓不要超出設(shè)計值的20%，不允許將風(fēng)機(jī)直接倒扣安裝在除塵器出風(fēng)口上。