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型腔壓力曲線-

隨著經濟的發展，人們對塑料制品的品質要求越來越高，傳統的品質控制技術已經越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。

近年來，泉州注塑機出售，型腔壓力技術已經廣泛流行于注塑生產行業，外資客戶通過型腔壓力技術-供應商的案例也越來越多。型腔壓力是一個直接關系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力，通過壓力變化可以監控零件品質，可以用于分析零件重量，尺寸，全自動注塑機出售，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。

通過對型腔壓力的監控，可在型腔內工藝的---，即零件成型的地方提供穩定的環境。通常型腔壓力技術應用于以下三個途徑：分析檢測用，檢測注塑機、驗證模具、分析工藝等。

工藝控制，運用型腔壓力技術，實現三階段成型工藝，工藝控制關鍵點在型腔內，控制精度更高，更穩定。控制閥澆口開合等。品質-，通過檢測型腔壓力變化，實現---品自動分揀，---100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中，可以完整的觀察到工藝過程各個階段在型腔內部和注塑機內部的情況。

-工藝曲線，高速注塑機出售，是型腔壓力技術應用的基礎。下圖是有4個傳感器數據的波形圖，其中兩個傳感器在注塑機上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內部的型腔壓力傳感器的曲線圖，餐盒注塑機出售，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。

建立科學的注塑成型體系，每一個生產環節都有合理的科學依據。應用型腔壓力技術，提供準確的科學數據。應用型腔壓力技術更科學的分析問題，更穩定的工藝控制，實現100%良品---，型腔壓力技術的應用已經成為一種趨勢。

如何解決注塑件的側壁凹痕力松機械 

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。

產生凹痕的---原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，大、溫度范圍以及模腔保壓壓力是的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。

塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為“模塑收縮”。

隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊-觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠，成為模塑件上后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。

制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣， 在注塑件表面上產生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。