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降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面

注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大-低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，無錫注塑機出售，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

11個注塑機操作要領，安全意識很重要

一、操作要求：1、在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

2、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3、初次使用和較長時間未使用的機器，油泵啟動之后，要-性幾分鐘的空車運轉后，方可開始操作。

4、打開料筒加熱開關，接通電加熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈是都正常。

5、試車應從手動-半自動-全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止，當確認正常或排除故障后，快餐盒注塑機出售，再進行試車。

6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱狀態下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的物料尤為重要。注意：a、清洗時注座要退回；b、兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調整；

7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其他動作開關放在斷開位置，料筒加熱開關關閉，按電機停止按鈕關閉油泵電機，后關閉電源開關，結束工作。

二、注意事項：1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的-性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，清理或維修模具時，必須關閉油泵電機。

2、調模時按照實際需要的鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，并將明顯的延長機器的使用壽命。

3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不易過高，合理的設定壓力；各纖維開關的位置，出售注塑機，也應根據制成品要求進行調節，全自動注塑機出售，-是注射至保壓過程中切換點的調節必需注意，否則會使制品沖模不足，反之，導致制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，使模具難以打開。