薄紙印刷：較薄紙張印刷難度比擬大，80g以下-薄紙，較薄的紙張在印刷容易走位起皺，要求機速放慢過版，印刷時適當調理印-的速度。厚紙印刷：250克以上稱-厚紙，厚紙印刷時容易走位偏版。所謂較厚的紙張，在印刷時采取慢機運轉的同時大吸機也要調到適當吸風量，按現場真實狀況調試。厚紙印刷時印-損耗比擬大，操作人員必需---察看，按消費現場詳細狀況實踐給予妥當處置，防止形成不用要的損失。
紙張特性對印刷品光澤的影響 紙張由于纖維交織而形成毛細管網絡結構，具有大量孔隙，石景山精裝書印刷，成為吸收油墨的基礎。紙張毛細管網絡對油墨連結料的吸收時間和連結料固著時間之間的平衡決定著印刷品光澤形成時連結料滲透的程度。一般印刷品光澤均隨紙張吸收能力的增強而降低�！ 〖垙埰交燃氨旧砉鉂捎绊懹∷⑵饭鉂�。平滑度高有利于形成均勻平滑的墨膜，精裝書印刷多少錢，從而提高印刷品光澤。紙張本身的光澤好則能提高墨膜的反射率，尤其對于透明油墨更是如此。兩種油墨印刷在4種光澤不同的涂料紙上的結果。從圖可見，兩種油墨的印刷品光澤均隨紙張本身光澤的提高而提高。印刷品光澤與紙張本身光澤之間的相關性比印刷品光澤與紙張吸收能力之間的相關性還強�！ 纳厦娴挠懻撝锌梢园l現，紙張平滑度、光澤和吸收能力之間也存在著相關性。從造紙過程很容易解釋這一點。例如，壓光處理能改進紙張平滑度和光澤，同時也減少紙張的孔隙量，從而降低紙張的吸收能力。此外，紙張表面的ph值也是印刷品光澤形成的一個不可忽視的因素，ph值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。
試印工作過程如下。(1)開機，使壓印滾筒處于合壓位置，進行次試印。(2)檢查樣張。包括套準精度、印刷位置情況等，如發現問題應做進一步調整，使印刷畫冊印版滾筒沿縱向、橫向均能達到正確套準。(3)啟動油墨泵，調整給墨量，對墨輥給墨。(4)開機進行第二次試印。(5)檢查第二次試印樣張，檢查項目如下：色密度：當色密度不正常時可調節油墨粘度，或改變網紋輥的線數。色差：如色差不能滿足要求，應更換油墨。其他缺陷：視具體情況進行檢查與調整。(6)當印出合格產品后，可做少量印刷再進行一次檢查，精裝書印刷價格，方能進行正式印刷。(7)在印刷過程中要經常注意套準情況，色差及墨量大小，干燥情況以及紙帶張力大小的變化等，以便進行隨時調整。
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