電鍍通用掛具：
掛具在電鍍過程中，主要是起導(dǎo)電、支撐和固定零件等作用，使零件在電鍍槽中盡可能得到均勻的電流。所以設(shè)計制作合理的掛具，對---產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低成本具有重要的意義。設(shè)計和制作掛具必須掌握以下原則：di一。掛具材料和絕緣材料的選擇要合理，其結(jié)構(gòu)要---鍍層厚度的均勻性；其二，要有---的導(dǎo)電性能，化學(xué)鍍鎳的電鍍廠，能滿足工藝要求；第三，掛具與零件之間要操作方便，化學(xué)鎳電鍍，有利于提高生產(chǎn)率。
陽極面積的影響，在電鍍生產(chǎn)過程中，化學(xué)鎳電鍍，希望陰極電流效率與陽極電流效率大致相等，因為這樣才能---鍍液中的主鹽成分的穩(wěn)定，避免頻繁的調(diào)整鍍液。在---鹽鐵絲電鍍鋅過程中，化學(xué)鎳磷電鍍，經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象往往是陽極面積太小。在電鍍生產(chǎn)過程中，陽極在不斷的消耗而沒有及時補充，因而導(dǎo)致陽極面積太小，陽極面積太小陽極電流密度電流強度和陽極面積之比必然偏大，這極易引起陽極鈍化，陽極發(fā)生鈍化之后，不僅電阻增大，耗電量增加，而且陽極電流效率急劇下降。
鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成---析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1．鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件，其成分(均為分數(shù))為:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p與s、98．16%fe。
鑄鋼件首---行防滲出預(yù)處理，然后進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：---15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6～5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g135三價鉻藍白鈍。
堿性鋅溶液配方如下：
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g165三價鉻彩鈍。
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