既然你知道了需要焊機(jī)的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時候顯得重要，所以---購買一套---鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：
絲摩擦2.u型槽驅(qū)動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅(qū)動滾輪不會象v型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用v型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。
進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計來避免焊絲刮傷。
接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲---接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。
裝載焊絲到焊機(jī) 這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸---其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補(bǔ)救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。
操作時在槽內(nèi)擺動過大，鋁門窗型材工件面積過大。邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差別，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法：鋁門窗型材氧化時工件擺動的幅度要小，靜處置也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
被切削掉，鋁門窗型材加工時局部包鋁層遭到破壞。外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廣東工業(yè)鋁材，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。
1.采用一套完整的四槽組合拋光技術(shù)，涵蓋所有拋光材，適用范圍是傳統(tǒng)拋光技術(shù)無法迄及的.兩酸拋光亮度不夠，不適合生產(chǎn)機(jī)械拋光材;三酸拋光不能起砂和去機(jī)械紋，不能做化學(xué)砂面材;本套技術(shù)適合所有氧化材，是一項難得的技術(shù)突破;
2.拋光材掛灰問題，進(jìn)一步提高亮度.拋光材所掛黑灰，普通方法很難---清除，直接影響亮度.研發(fā)小組找到了一種特殊的除灰劑，直接添加到化學(xué)磨砂和鏡面拋光槽中，拋光的同時自動除灰，非常巧妙地解決了拋光材掛灰問題!
3.引人保光氧化槽，把拋光和化學(xué)氧化聯(lián)系起來，有效降低陽極氧化失光.陽極氧化造成拋光材失光，是鋁加工行業(yè)的共識，一般都是在陽極氧化槽本身尋找降低失光的辦法，很難有大的技術(shù)突破.研發(fā)小組在陽極氧化槽以外尋找解決失光問題途徑:即借用洗相術(shù)中定影的技術(shù)思路，設(shè)法讓鋁材的拋光亮度固定下來，工業(yè)鋁材型號，然后再進(jìn)行陽極氧化，有效降低亮度損失.經(jīng)過近三年的潛心研究，終于找到了解決問題的巧妙辦法，即在拋光槽和陽極氧化槽之間設(shè)置保光氧化槽，對拋光材---行不失光(反而增光)的化學(xué)氧化，使鋁材表面生成一層非常致密的化學(xué)氧化膜，將亮度先固定下來，然后再進(jìn)行陽極氧化，工業(yè)鋁材圖片，有效降低失光;對許多工業(yè)材和室內(nèi)裝修材而言，只需進(jìn)行有機(jī)封孔就可出廠，拋光亮度可100%保留!
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