離子型水基切削液能通過離子的反應，迅速消除切削和磨削時由于---磨擦所產生的靜電荷，工件不產生高熱，起到---的冷卻效果。冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體刀具、工件和切屑帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，合成切削液，保持刀具硬度和尺寸。液體能迅速擴展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強冷卻效果。采用噴霧冷卻，蕪湖切削液，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。
精加工時，主要---加工表面，降低刀具磨損，減小積屑瘤，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或潤滑性能較強的極壓切削油。切削液需連續使用，否則會因為驟冷驟熱產生的內應力在刀具內部產生微小裂紋，導致刀具壽命下降。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，全合成切削液，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則---有所提高。
粗加工時，水溶性切削液，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。在金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長1刀具使用壽命，達到zui佳的經濟效果，就可以選擇使用切削液。選擇切削液時，一般遵循以下原則：高速鋼1刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質合金高溫性能好，可以不使用切削液。
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